不锈钢设备酸洗钝化技术工艺规范

  本规范适用于奥氏体铬镍不锈钢的金属加工件、冷加工件和焊接件。其目的是去除金属表面的焊渣、氧化皮、划痕、疤痕和污垢,并形成氧化膜保护层。


  .酸洗钝化工艺


  .不锈钢焊接产品表面处理前,应完成所有焊接和焊后修复工作。应清除焊接产品表面的金属飞溅物、熔渣、氧化皮、飞边、凹坑、油渍和其他杂质。在表面处理过程中,不得使用碳钢刷清洁不锈钢产品的表面。


  .清除污垢,并用冷水彻底冲洗。


  .脱脂可选择以下四种介质之一。


  ..汽油


  ..化学溶液除油,其溶液组成和条件如下:


  成分:napo  千克


  .千克氢氧化钠


  .千克nasio


  HO  公斤


  温度:


  时间:分钟


  ..苛性钠的热水溶液。


  ..金属清洁剂溶液。


  ..四氯化碳溶剂。


  除油方式:可分别选择擦拭、刷涂、浸涂或喷涂。


  .用热水和冷水冲洗:先用热水冲洗,再用冷水冲洗。


  .酸洗:


  ..酸洗液的组成见表,其选择由工艺决定。


  酸洗溶液的成分(体积百分比)


  注射用酸性HNO盐酸HO氢氟酸温度


  室温


  ,其余室温


  ,其余,室温糊精粉%(液重比),滑石粉或硅


  藻类被培养成糊状


  ..大型工件应涂漆或喷涂,小型工件应浸没。


  ..酸洗时间应控制在分钟,焊缝的酸洗时间可略有增加,但不超过小时。


  ..用冷水和热水彻底冲洗。


  ..酸洗后,焊缝上残留的氧化物和焊接飞溅物应采用机械或人工清除,但不得破坏表面光洁度。


  ..酸洗后,工件表面颜色应均匀,不得留有花纹(如有大面积色差,应抛光)


  .钝化;


  ..钝化液的组成见表(其选择由产品工艺决定)


  钝化液的组成和工艺参数


  编号钝化溶液成分的钝化时间(体积比)


  (小时)温度储备说明


  HNO %


  推荐HO  %室温


  硝酸%HO  %


  糊精粉末%(液体重量)


  比)石粉或藻土叫去浆


  糊状室温一般用于安装现场


  ..大型工件应均匀涂漆或喷涂,小型工件应浸没。


  .用冷热水冲洗,先用冷水冲洗,再用热水彻底冲洗,表面不得留有酸。


  .擦干:用软布将工件表面彻底擦干。


  .酸洗钝化液的成分控制和更换


  .酸洗液和钝化液的成分必须每两周检测一次,并校正浓度。


  .酸洗液和钝化液效果不好时应及时更换,每年至少应彻底更换一次。


  .酸洗钝化过程中应注意的几个问题


  酸洗钝化前,如果产品上的碳钢零件可以拆卸,就应该拆卸。如果无法拆卸,应采取以下保护措施。


  .根据需要涂抹保护漆(全氯乙烯或耐酸漆)


  .酸洗钝化前,涂上石蜡密封保护。


  .用橡胶泥密封,使其不与酸接触。


  防护措施和方法的选择:工艺有规定的,工艺无规定的,由操作人员决定,但应保证碳钢件在酸洗钝化过程中不被腐蚀。


  .质量检查


  酸洗和钝化后,工件必须无残留酸、欠酸和过酸。


  .残留酸现象


  涂有酸的工件应冲洗干净,必要时可用软刷来回轻刷。残留的酸,即钝化膏,停留在金属表面,会导致工件表面的腐蚀。


  .酸不足现象


  也就是说,涂酸后局部区域涂得不均匀或者太薄,涂酸后刷不到刷子,表面的氧化皮、污垢等缺陷也没有去除,需要补充酸洗才能达到满意。


  .过酸现象


  酸洗后没有及时洗干净,金属表面作用过大,造成过度腐蚀,需要控制时间。


  .钝化膜蓝点法检验要求


  酸洗钝化后,为了检查钝化表面是否有游离铁和钝化膜的致密性,将测试溶液涂在清洗后的钝化表面秒,观察表面蓝点,蓝点不合格。


  .液体混合公式:


  氢化铁钾g蒸馏水毫升浓硝酸毫升,用水稀释至毫升。

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