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电镀酸洗的注意事项

  在电镀产业链中,很多工序都需要酸洗,不同阶段酸洗的目的不同,有的是为了去除氧化皮,有的是为了提高工件的表面活性,有的是为了减小尺寸。


  传统酸洗工艺繁琐、流程长、成本高、能耗高、污染严重、工况恶劣等。更可怕的是,它会对钢材的内在质量造成极大的伤害。因此,改进酸洗工艺,采取防氢措施成为人们关注的问题。


  一、酸洗工艺的改进。


  钢铁表面的铁锈主要是氧化铁和氢氧化物等。这些铁锈的清除主要是通过表面活性剂等帮助下的酸性成分的协同作用来完成的。作用过程是溶解和剥离。为了克服酸洗造成的缺点,进行了以下改进:


  ()首先,降低酸浓度。一般钢铁件用% ~ %的HC(质量分数),可以快速去除氧化皮,但用量大,酸雾重,对基体的过度腐蚀也强,难以保证产品质量。例如,采用低浓度酸洗工艺,对于降低酸耗、改善环境、提高工件表面质量具有明显的经济效益和社会效益。该工艺利用氧化皮的多孔性,酸液在润湿剂的作用下迅速渗入基体与氧化皮的界面,产生Fe HCl=fec  L H的化学反应,利用氢气的机械剥离去除氧化皮,清洁表面。由于氧化物在稀酸中反应缓慢,酸性除垢剂对裸露基材有很强的吸附能力,防止了过度腐蚀,减少了酸的无用消耗,也减少了工件的渗氢量。


  ()其次,利用混合酸液的综合特性。生产中除锈常用盐酸或硫酸溶液,但其性能不同。如果将盐酸和硫酸按照适当的比例配制成混合溶液,就可以兼具两种功能,既可以提高除锈速度,又可以降低操作温度。


  ()三是采用多功能高效除油除锈剂。如多功能酸洗脱脂粉和活性盐,是对钢铁酸洗工艺的改进。


  ()最后采用特殊的酸洗工艺。根据不同工件的形状和用途,应采用不同的酸洗工艺,这意味着酸洗工艺也应个性化。


  二、防止氢脆的措施。


  酸洗过程中的氢渗透是一个相当复杂的过程,它涉及腐蚀的共轭步骤,氢在金属表面吸附沉淀和浸入金属的平行和串联步骤,以及深层次的应力腐蚀问题。


  研究表明,直接电化学测量渗氢量是研究酸洗过程渗氢行为的一种可行方法。


  为了降低钢件的渗氢程度,可采取以下防渗氢措施:


  首先介绍多功能慢抑制剂。该多功能产品具有缓蚀抑雾功能,不仅酸洗速度快,而且具有很强的抑制氢气渗透的功能,缓蚀率高。第二,控制酸洗条件。钢酸洗液中渗氢量与酸度关系不大,但与酸洗温度和酸洗时间的平方根成正比。建议采用酸浓度高、酸洗时间短的酸洗方法。酸洗淬火零件等高强度钢时,应更加注意这个问题。酸浓度和酸温洗涤时间控制良好。


  第三,防止金属杂质污染酸洗液。研究发现,当酸洗液中含有磷、砷、锡、汞、铅、锌、镉等金属杂质时,会促进氢渗透的增加,加剧氢脆断裂的趋势。第四,氢置换处理。酸洗后的工件最好在 ~ 进行 ~ 小时的氢置换处理。如果表面处理产生氢渗透,应在最短的时间内将其赶走,使部件不会因氢脆而失效。

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水处理剂的分类和特点

  水处理剂是工业用水、生活用水和废水处理过程中必不可少的化学品。通过使用这些化学物质,水可以满足不可避免的质量要求。其主要作用是控制水垢和污泥的成分,减少泡沫,减少与水接触的数据侵蚀,去除水中的悬浮物和有毒物质,除臭脱色,软化水质等。目前,由于世界各国用水量的快速增加,各种环保法规(净水法)相继制定,要求也越来越严格,各种高效的水处理剂得到快速提升。在我国,与日益严重的水资本危机的矛盾是水处理化学品的生产能力很低,质量得不到保证,因此加快水处理化学品的发展迫在眉睫,这是我国的一项环保数据财产。


  水处理药剂包括絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、除藻剂、消泡剂、清洗剂、脱水剂、脱色剂、脱磷剂和离子交换树脂。本文将系统地介绍絮凝剂和杀菌剂。


  我国水处理化学品在世纪年代引进大型化肥厂后受到重视并逐步发展。此后,我们自己开发了一系列的水处理剂。我国水处理药剂的品种主要有阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂和除藻剂、消泡剂和有机絮凝剂。


  水处理剂大致可分为三类:


  一、污水处理化学品。


  二.工业循环水处理用化学品。


  三.油水分离器。


  常用的水处理药剂有:阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂和除藻剂(水处理杀菌剂)、消泡剂、脱色剂、絮凝剂、混凝剂和除磷剂等。六偏磷酸钠也是一种水处理剂。


  四、绿色水处理剂。


  水处理试剂、水质检测试剂、水质检测仪器。


  新型水处理剂:的特性。


  .反应速度快,处理普通工业废水只需半小时到几小时。


  .它对有机污染物的作用范围广,对难降解和可降解的有机物有很好的降解效果。


  .工艺简单,投资少,使用寿命长,操作维护方便,处理效果理想,处理过程中消耗的微电解反应物少。


  .废水经微电解处理后,会在水中形成原始的亚铁或铁离子,比普通混凝剂具有更好的混凝效果,不需要添加铁盐等混凝剂,COD去除率高,不会对水体造成二次污染。


  .具有良好的混凝效果,能有效去除色度和COD,大大提高废水的可生化性。


  .这种方法可以达到化学沉淀除磷的效果,也可以还原去除重金属。


  .分析了我国水处理剂发展的机遇,阐述了环保型水处理剂的应用现状。认为在混凝理论不断创新的坚实基础上,水处理剂将向绿色水处理剂、多元复合水处理剂、纳米材料、微生物絮凝剂等新型高效水处理剂快速发展。特点


  天然矿物污水处理剂是以复合铝硅酸盐非金属矿物为主要原料,经特殊工艺处理而成的新产品,与化学合成的水处理剂有本质区别。其状态包括浆液和粉末。性质酸性,PH值 ~ 。料浆比重为. ~ .,粉料比重为. ~ .。灰色到深灰色。


  天然矿物污水处理剂具有吸附、离子交换、催化裂化、化学转化和生理肥力五大特性。应用优势:


  ()最重要的优点是可以处理各种难处理,特别是有毒污水;


  ()可清除少量漂浮物;


  ()絮凝沉降快,沉积物含水量低,密实度高,脱水性好,易于压滤处理;


  ()污水处理设施和工艺简单易操作,大大减少了工程建设的一次性投资,同时运行成本不高;


  ()污水处理产生的污泥作为农用肥料添加剂时具有协同效应,因为这种矿物原料原本是重肥添加剂。从而彻底消除二次污染。


  在水处理行业中,不仅各种水处理设备被广泛使用,而且水处理剂也为各个行业做出了巨大的贡献。水处理药剂包括缓蚀阻垢剂、絮凝剂、脱色剂、杀菌剂、脱磷剂、清洗剂等。每个代理都有自己的功能和特点。


  絮凝剂性质


  絮凝剂的分子式为CHCHn,属于分子量在万~ 万之间的线型聚合物。絮凝剂可以使城市生活污水中分离出的具有絮凝降解功能的高效混合菌处理生活污水,保证污水中COD和BOD的去除率达到%。


  腐蚀和阻垢剂性能


  缓蚀阻垢剂,顾名思义,是一种用于减轻锅炉等循环水设备结垢和腐蚀的水处理药剂。该剂由碱性物质和有机化合物组成,并加入缓蚀剂,防止受热面被腐蚀。药剂中的碱性物质在锅炉内通过化学反应与水中的钙镁盐发生反应,生成水渣,经过沉淀后通过排污功能排出锅炉外,从而降低水中钙镁离子的浓度,防止锅炉内产生水垢。


  清洁剂性质


  清洗剂是一种挥发性溶剂,可以溶解渗透物,用于去除被检工件表面多余的渗透物。一些清洗剂是专门设计的,用于去除附着在聚酰胺、聚砜和膜组件上的金属氢氧化物、碳酸钙和其他类似的水垢。使用清洗剂前,检查清洗罐、管道和安全过滤器,并安装新的滤芯。


  杀真菌剂


  杀菌剂,从名字就能看出它的作用。杀菌剂主要是一种杀灭细菌、微生物等有害细菌的药剂。在国际上,它通常被用作预防和治疗各种病原微生物的总称。杀菌剂不会对系统造成溴、碘、过氧化物或过乙酸等药物的潜在危害。常见技术


  、杀菌、消毒:水的消毒方法可分为化学和物理两种。物理消毒方法包括加热法、紫外线法、超声波法等。化学法包括氯化法、臭氧法、重金属离子法等氧化剂法。


  .磁化:利用磁场效应对水的处理称为水的磁化处理。


  .精密过滤技术:由特殊材料制成的微孔滤芯和过滤膜利用其均匀的孔径拦截水中的颗粒和细菌,使其无法通过滤芯和过滤膜被去除和拦截。精密过滤可以过滤微米级(微米)或纳米级(纳米)的颗粒和细菌。它也被广泛用于水的深度处理。


  .超滤技术:超滤是一种膜分离技术。即在一定压力下(压力为..Mpa,最高不超过.Mpa),水在膜表面流动,水、溶解盐等电解质为微小颗粒,可穿透超滤膜,而分子量较大的颗粒和胶体物质被超滤膜阻隔,使水中部分颗粒分离。超滤膜的孔径由一定分子量物质的截留试验决定,用分子量的数值表示。


  .臭氧:是一种室温下有特殊腥味的蓝色气体,分子式为O。臭氧是氧的同素异形体,在常温下可以分解成单个氧原子,而单个氧原子的氧化性极强。但臭氧、真菌等细菌的蛋白质氧化变性使电解质失效,可杀死细菌繁殖体、孢子、病毒、真菌等。破坏肉毒杆菌毒素,清除和杀灭空气、水和食物中的有毒物质和细菌,去除异味。广泛用于食品生产的消毒灭菌。在臭氧消毒杀菌的过程中,只产生无毒的氧化物,多余的臭氧最终被还原为氧气,所以被杀菌的物品上没有残留,可以直接用于食品消毒杀菌。


  .离子交换:所谓离子交换,就是水中的离子与离子交换树脂上的离子发生等电反应。离子交换的反应过程可以用H型阳离子交换树脂HR与水中Na的交换反应过程来举例说明:HR  Na=Na  H从上式可以看出,在离子交换反应中,水中的阳离子(如Na)被转移到树脂上,而离子交换树脂上的一个可交换H被转移到水中。钠从水转移到树脂的过程就是离子置换的过程。树脂上的氢交换成水的过程称为自由过程。因此,由于解离和置换过程,钠和氢交换位置,这种变化被称为离子交换。


  .当紫外灯:水银点燃时,可发出波长为nmnm  (nm=m)的紫外线,可穿透细菌细胞壁,杀灭微生物,达到消毒杀菌的目的。紫外线在nm左右效果最好。紫外线消毒主要用于少量处理的饮用水。其特点是:杀伤能力强,接触时间短;设备简单,操作管理方便,处理后的水无色无味,无中毒危害;不会增加氯消毒时出现的氯离子。.吸附净水技术:主要是指活性炭等具有吸附能力的物质的吸附技术。本文仅简单介绍活性炭的一些特性:活性炭广泛应用于饮用水和食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氢、脱油和除臭。一般可以去除%%的胶体物质;大约%的铁;和%%的有机物。


  普通药物


  南非泛非大会


  聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂,由氢氧离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用生成,具有较高的分子量和较高的电荷。


  特性


  .絮凝剂成型快,活性好,过滤性好。


  .无需添加碱性添加剂,遇潮解其效果不会改变。


  .PH值宽,适应性强,应用广泛。


  .经过处理的水中几乎没有盐。


  .它可以去除重金属和放射性物质造成的水污染。


  .有效成分高,便于储存和运输。


  功能


  聚氯化铝的絮凝作用如下:


  一、水中胶体物质的强电中和作用。


  b、水解物对水中悬浮固体具有优异的架桥吸附效果。


  c、选择性吸附可溶性物质。


  聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂。氢氧离子的桥联作用和多价阴离子的聚合作用产生的较高分子量、较高电荷的无机高分子水处理剂的特性,主要是由压力雾化器的工作原理决定的,这使得干燥系统有其自身的特点。由于压力喷雾干燥得到的产品为多孔或中空颗粒,因此压力喷雾干燥和阴离子聚丙烯酰胺多用于得到颗粒状产品,得到的颗粒状产品具有优异的防尘性能和流动性。


  使用


  .城市供排水净化:河水、水库水、地下水。


  工业供水净化。


  .城市污水处理。


  回收工业废水和废渣中的有用物质,促进粉煤在洗煤废水中的沉淀,并回收淀粉制造业中的淀粉。


  各种工业废水处理:印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水及污水处理。


  .纸张尺寸。


  精制糖溶液。


  铸造和成型。


  防皱布。


  催化剂载体


  医药提炼。


  快凝水泥。


  化妆品原料


  聚合硫酸铁


  聚合硫酸铁的形态为淡黄色无定形粉末状固体,易溶于水。%(重量)的水溶液是红棕色透明溶液,具有吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。


  应用特性。


  与其他无机絮凝剂相比,聚合硫酸铁具有以下特点:


  .新型优质高效铁盐无机高分子絮凝剂;.凝结性能优异,矾花密集,沉降速度快;


  .净水效果极佳,水质良好,无铝、氯、重金属离子等有害物质,无铁离子。


  水相转移,无毒无害,安全可靠;


  .除浊、脱色、脱油、脱水、杀菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD和重金属离子效果显著;


  .水的适应PH范围为,最佳PH范围为,净化后的原水PH值和总碱度变化范围较小。


  对处理设备腐蚀性低;


  .微污染、含藻、低温、低浊度原水净化效果显著,尤其是高浊度原水;


  .用量少,成本低,可节约治疗费用%%。


  含油废水处理的特点。


  絮凝技术因其适应性强,能去除乳化油和溶剂油,以及一些难以生物降解的复杂高分子有机物,被广泛应用于含油废水的处理。常用的絮凝剂主要有无机絮凝剂、有机絮凝剂和复合絮凝剂。


  在无机高分子絮凝剂中,聚合氯化铝、聚合硫酸铁等低分子量无机絮凝剂因其处理效果好、价格低、用量少、效率高而被广泛应用。


  聚丙烯酰胺


  聚丙烯酰胺(PAM)是一种水溶性聚合物,不溶于大多数有机溶剂,具有良好的絮凝性能,可降低液体间的摩擦阻力。根据离子特性,聚丙烯酰胺可分为四种类型:非离子型、阴离子型、阳离子型和两性型。


  作用原理


  )絮凝原理:PAM用于絮凝时,与絮体的表面性质有关,尤其是与悬浮液的动电位、粘度、浊度、PH值有关。粒子表面的动电位是粒子聚合抑制的原因。加入带相反表面电荷的聚丙烯酰胺可以降低动电位,使其凝固。


  )吸附架桥:PAM分子链固定在不同的颗粒表面,颗粒之间形成聚合物桥,使颗粒形成聚集体并沉降。


  )表面吸附:极性基团颗粒在PAM分子上的各种吸附。


  )增强:PAM分子链和分散相通过各种机械、物理、化学等作用将分散相连接在一起,形成网络,从而起到增强作用。


  应用范围


  .在造纸过程中作为助留剂和增强剂。


  .在水处理中用作助凝剂、絮凝剂和污泥脱水剂。


  .在石油钻井和生产中用作沉淀剂和驱油剂。


  .聚丙烯酰胺还广泛应用于增稠、胶体稳定、减阻、粘合、成膜和生物医用材料。

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工业清洗剂的主要成分

  工业清洗剂是指工业上用于去除物品污垢的化学或生物药剂,包括脱脂清洗剂、除锈清洗剂、液晶清洗剂等。清洗剂在工业生产中起着重要的作用。今天给大家介绍工业清洗剂。


  根据清洗剂的含水量,大致可分为溶剂清洗剂和水基清洗剂。


  水基清洗剂


  指以水为清洗载体的清洗剂。


  溶剂洗净剂


  指成分不含水的有机溶剂清洗剂。


  溶剂洗净剂


  主要以烃类、氯代烃、氟化烃、溴代烃、醇类、醚类、酯类、酮类、酚类为清洗对象;主要用于去除油脂、树脂、蜡、颜料等有机污垢,但毒性强,污染重。


  水基清洗剂


  水作为清洗溶质载体的清洗剂,主要成分是水、表面活性剂(离子型、非离子型和两性型)、助洗剂和络合物。分为酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。


  酸性清洗剂


  无机酸(盐酸、硫酸、硝酸、磷酸。氢氟酸)、有机酸(柠檬酸、酒石酸、氨基磺酸、葡萄糖酸、乙醇酸)和表面活性剂;它可以去除特殊的水垢,容易腐蚀金属,存在安全问题。


  碱性清洗剂


  无机成分(氢氧化物、硅酸盐、碳酸盐、正磷酸盐和多磷酸盐)、有机成分(螯合物、缓蚀剂和杀菌剂)和表面活性剂;离子污垢去除效果好,容易腐蚀金属,存在安全问题。


  中性清洗剂


  表面活性剂(常用的非离子和阴离子);适用于污垢,不易腐蚀金属,无安全问题。


  以上是工业清洗剂主要成分的介绍。

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工业清洗剂的选择和正确使用

  随着市场经济的发展和下游市场的需求,清洗剂也在不断创新升级。环保、优质、多功能、低能耗已成为清洗剂行业的发展趋势。但是对于不同的生产工艺,会有选择的使用,那么如何选择合适的清洗剂呢?


  同时,由于清洗剂使用不当,浪费资源,达不到清洗的目的,金属清洗剂的正确使用方法是什么?下面简单介绍一下清洗剂的选择和正确使用。


  一、根据不同的工艺,正确选择清洗剂。


  .是否需要防锈。


  水基清洗剂一般用于生产过程的清洗,因为水基产品成本低且经济。如果水性产品不具备防锈功能,会加速金属材料生锈。原因是清洗后去除表面保护层会加速生锈。如有防锈要求,应使用具有防锈功能的水性清洗剂,应根据企业具体情况适当选择。


  .水溶性或溶剂型。


  如果需要清洗的物体需要快速挥发,有防锈要求,可以考虑溶剂型产品,这些产品脱脂脱脂能力强。如果清洗成本低,不需要清洗液挥发,对防锈不敏感,可以选择水基型。


  .超声波清洗机或喷雾清洗。


  清洁剂的选择也需要注意。如果是超声波清洗机中的水基清洗,对泡沫要求不是很敏感,而喷雾清洗对泡沫有要求。要求是脱脂和低泡沫脱脂,适用于喷淋清洗(喷淋清洗需要不同的泡沫要求,喷淋压力不同。喷雾压力越高,要求泡沫越低,但也存在矛盾。一般来说,因为许多优秀的表面活性剂不能使用,低泡沫清洗剂。然后,要知道加热温度,根据温度不同,推荐的产品也不同。


  二、对金属清洗剂使用的常见误区。


  、金属清洗剂用原液清洗?


  不同的产品有不同的使用方法,所以在使用时有必要遵循产品说明。一般来说,金属清洗剂分为水基型和溶剂基型。溶剂型清洗剂通常由烃类溶剂组成,不能用水稀释。但是水基清洗剂一般都有泡沫,如果不经过一定比例的稀释直接使用,会产生大量的泡沫。


  另外,水性清洗剂的浓度比较高,如果直接使用会给人一种“油”的感觉,对设备表面不好,不仅会增加成本,还会浪费资源。


  正解:溶剂型使用原液,而水基型需要根据不同的油渍进行稀释(: )。.常温下用清洗剂清洗?


  溶剂型清洗剂主要由具有闪点的烃类溶剂组成,不能加热清洗,只能在常温下清洗。该水基清洗剂可用于加热和超声波清洗剂清洗。一般来说,溶液温度控制在左右。


  正解:溶剂型可以室温清洗,水基型可以加热清洗。


  .简单擦洗就够了吗?


  很多人认为直接喷洗清洗溶剂就够了。其实金属清洗剂的使用方法有很多,清洗时要根据实际情况进行判断。比如表面有较厚污垢和积碳的零件,先刮擦,然后在清洗槽中浸泡一段时间,再加热清洗,确保去除顽固油脂。


  清洗时,先清洗精密零件,再清洗常用设备零件,确保精密零件能正常工作。清洗管道时,应先用压力枪或其他喷射工具进行压力冲洗。等一会儿,再用清洗剂清洗。清洗后,还应测试PH值。如果是酸性的,说明没有清洗过,应该继续清洗。


  正解:清洗方式根据需要清洗的物体不同而改变。


  三、正确使用金属清洗剂。


  .水基清洗剂的清洗方法()喷淋清洗:年月日根据油污程度进行布水。如果油污、油渍比较严重,可以直接将金属清洗剂喷在沾有油污的表面,过一会儿再用百洁布擦洗。


  ()浸泡:清洗大型结构设备时,可将金属油污清洗剂放入水箱中进行人工清洗。()循环清洗:输油管道和密封容器的清洗可以循环进行,清洗剂可以充分利用。()超声波清洗:在清洗结构复杂、体积小的设备时,可以用超声波机进行清洗,这样可以轻松去除设备中的油渍和油渍,清洗效果更好。


  .溶剂型清洗剂的清洗方法。


  ()根据实际情况,可采用刷洗、喷涂、浸泡等方式清洗。


  ()浸泡后超声波振动清洗(注意控制清洗温度),清洗效率会更好。


  以上就是如何选择合适的清洗剂并正确使用的介绍。提醒大家,如果使用清洗剂清洗和维护设备,一定不要随意使用。它们需要选择性地用于不同的设备。最好购买专属的清洁保养剂,这样才能达到事半功倍的效果。

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工业清洗剂的作用和选择依据是什么?

  工业上用于去除污垢的化学或生物试剂统称为工业清洗剂。随着国民经济的逐步发展,工业生产越来越受到重视,对工业生产的要求也越来越高。清洁生产已成为工业发展不可或缺的工作,日常工业清洁必不可少。


  一、工业清洗剂的作用。


  .工业生产设备和机械的清洗可以延长使用寿命;


  .清洗工业生产设备和机械可以减少污垢的阻碍,提高工业效率;


  .清洁产品可以提高产品的质量和性能;


  .有利于器件和设备的维护,可以保持材料的表面性能,保证后续生产工艺的实施。


  .减少生产事故,防止生产过程和设备的原因造成污垢,导致各种事故,确保安全有益于人体健康。


  二、清洗方法。


  那么,在进行工业清洗之前,首先要了解清洗对象,了解清洗对象的材质属性,分析清洗污垢的原因,分析污垢的种类,这样才能采用不同的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术,其中物理清洗主要是利用机械工具产生振动来清洗待清洗物体表面的污垢,如超声波清洗技术;化学清洗主要利用溶剂与待清洗的污垢发生反应。化学清洗常使用酸性或碱性清洗剂,能彻底清洗被清洗物体表面的污垢,清洗速度快,但容易对被清洗物体造成一定的损伤,特别是金属制品容易被腐蚀,因此需要添加一些缓蚀剂。


  第三,工业清洗剂的选择。


  工业清洗剂主要用于一些工业机械设备、工业建筑、工业车间等的清洗。这些设备和场所的清洁非常重要。如果工业清洗剂选择不当,可能会导致设备工作效率降低,现场可能会影响整个工厂环境的生产条件。因此,选择正确的工业清洗剂进行产品清洗非常重要。在保证产品质量的同时,还要考虑环境和人体健康,选择环保无污染的清洗剂,减少危害!


  第一类是设备的清洁和维护:


  主要用于各企事业单位设备使用一段时间后的清洗、脱脂、除锈、除垢、防锈、清洗和维护。设备种类繁多,如机械设备、电气设备、精密电子设备、水系统设备、各种机器、特种设备等。而且问题也不同。用一两种清洗剂很难解决这些设备的问题,需要专业。在选择产品时,我们可以对症下药,选择合适的产品是解决问题的关键。


  第二类是生产过程中使用的一系列工业清洗剂:由于生产工艺种类繁多。清洁要求和清洁对象也有所不同,所以在选择合适的产品方面还有很多工作要做。一般来说,选择产品时必须考虑以下因素:


  、选择水性或溶剂型工业清洗剂:


  如果需要清洗的物体需要快速挥发,并且有防锈要求,可以考虑使用带溶剂的工业清洗剂,这些产品具有很强的脱脂和脱脂能力。如果所需清洗成本低,不需要清洗液挥发,对防锈不敏感,可以选择水性工业清洗剂。


  .超声波清洗剂或喷雾清洗:


  这也注重工业清洗剂的选择。如果在超声波清洗机中使用水基清洗剂,它们对泡沫要求不是很敏感,而喷雾清洗需要泡沫。要求是低泡沫脱脂和脱脂清洗剂。


  .清洗后是否需要防锈:


  在生产过程的清洁中使用的工业清洗剂通常是水基清洗剂,因为水基产品成本低且经济。如果水性清洗剂不具备防锈功能,会加速金属材料的生锈。原因是清洗后去除表面保护层会加速生绣。如需防锈,应选用具有防锈功能的水性清洗剂,应根据企业具体情况适当选用。同样,凡事都有利弊。如果在水性产品中加入一些防锈成分,这些成分可能会降低水性清洁剂的清洁功能,其清洁力可能会降低。


  第四,提醒。


  如果使用清洁剂来清洁和维护设备,则不得随意使用。它们应该有选择地用于不同的设备。最好购买独家清洁保养剂,达到事半功倍的效果。

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如何选择工业重油污染清洗剂?

  工业重油清洁剂通常用于清洁工业油污和污垢,广泛应用于各个行业和领域,发挥着巨大的作用。重油污清洗剂的技术要求非常严格。为保证用于不同清洗目的和对象的重金属油污清洗剂具有足够的性能和应用价值,应满足以下技术要求:


  ()清洗速度快,溶解彻底。重金属油污清洗剂本身具有很强的反应、分散或溶解污垢的能力,能够在有限的时间内彻底清除污垢。


  ()金属重油清洗剂对被清洗物的损害应在生产许可范围内,并采取相应措施抑制可能发生的金属腐蚀。


  ()成本是一个重要指标,金属重金属油污清洗剂的应用必须保证较低的使用成本和损耗,否则会导致资源消耗增加。


  ()重金属油污清洗剂对生物和环境无毒或低毒,产生的废气、废液、废渣应按国家相关法律法规的要求进行处理。


  ()金属重油污清洗剂的清洗条件温和,尽可能不依赖温度、压力、机械能等附加条件。


  ()清洗过程中,不溶性物质不会残留在被清洗物体表面,不会产生新的污染,也不会形成对后续工艺有害的覆盖层,不会影响产品质量。


  ()通常金属重油污清洗剂的工作环境比较苛刻,所以在选择时一定要保证各项指标都达到相应的要求,否则将无法发挥应有的效果。

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知识|选择工业清洗剂的注意事项

  


  目前,由于国内清洗剂行业生产技术日益先进,国内市场上的工业清洗剂种类越来越多。最常见的有水性清洗剂和溶剂型环保清洗剂,主要应用于金属冲压件、压铸件、数控工件、汽车金属精密零件、终端、钟表、电脑手机配件、微电机、轴承、粉末冶金等行业。但是由于清洁要求和清洁对象不同,在选择合适的产品时必须考虑这些因素,否则在清洁时会出现各种问题。


  、选择水性清洗剂还是溶剂型清洗剂?


  如果需要清洗的物体需要快速挥发,且有防锈要求,则首选有溶剂的环保型碳氢清洗剂。如果清洗成本低,不需要清洗液挥发,对防锈不敏感,可以选择水性清洗剂。


  .清洗后是否需要防锈?


  一般用于清洗生产过程的清洗剂主要是烃类清洗剂,因为烃类清洗剂安全、环保、无污染,具有化学稳定性好、干燥、渗透性好、沸点低、粘度低、表面张力低、清洗能力强等优点。有些工件清洗后需要短期防锈功能,以便进行下一道生产工序。


  .超声波清洗机还是喷雾清洗?


  这在选择清洁剂时也非常特别。如果在超声波清洗机中使用水基清洗剂,对泡沫要求不是很敏感,而喷雾清洗需要泡沫,要求是低泡沫脱脂和脱脂清洗剂。但是,也有一个矛盾。由于很多优秀的表面活性剂不能使用,脱脂能力相对较弱,其清洗效果难以达到高泡沫清洗剂的效果,在选择清洗剂时必须综合考虑。凡事有利有弊。


  综上所述,在选择工业清洗剂时,需要考虑综合成本、清洗要求和当前的环保要求。。


  根据清洗对象的油污类型选择合适的工业清洗剂。因为要清洗的油污不同,对清洗剂的要求也不同。


  .由于加工工艺要求(如冷却、润滑、研磨、表面处理、热处理等。),金属上有各种油渍。这些油大多数是矿物油,但也有动植物油、乳液、抛光膏、研磨膏和各种盐。这种油污成分简单,在金属表面停留时间短,附着力弱,容易去除。因此可以选择对金属无腐蚀作用的常温清洗剂,该清洗剂其他指标不高。在清洗剂的成分选择上,含脂肪族基团的疏水性表面活性剂多用于动植物的油性污染。含芳香族化合物的疏水性表面活性剂多用于矿物油污渍。.长期密封的机械、零件等金属表面的油渍多为防锈油、防锈油脂、气相防锈剂、水溶性缓蚀剂。由于这类油渍成分复杂,与金属附着紧密,且耗时较长,成分挥发、自聚集,甚至发生物理化学变化,清洗难度较大。因此,应该根据不同的情况选择清洁剂。对于防锈油脂等较厚的油污,可以使用加热清洗剂进行解封后清洗,可以大大提高解封和清洗效率。对于薄层油、气相缓蚀剂和水溶性缓蚀剂,可使用加热或常温清洗剂。


  .操作后被清洗物产生的油污更为复杂。这些油渍大多是各种润滑油、燃料油等。加上其他工业污垢、灰尘和金属粉末。由于时间长、操作复杂、因素多,这种油污成分复杂、附着牢固、清洗困难。一般应根据油污成分的不同选择专用清洗剂。例如,用于清除积碳的清洗剂应该用于清洗发动机积碳。水垢清洗剂应用于清洗水垢。

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塔器清洗

什么是工业清洗剂?

  工业上用于去除污垢的化学或生物试剂统称为工业清洗剂。有许多不同种类的工业清洗剂。


  工业清洗剂常用的表面活性剂:阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂,以及一般低泡清洗剂常用的非离子表面活性剂。


  工业清洗剂的用途。


  各种冷凝器、换热器和过滤器是钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等企业广泛使用的重要设备。设备运行过程中,由于水质和温差的变化,容易造成内管结垢,大大降低设备的换热和过滤效率,导致停机。传统的方法一般是人工清洗、高压水洗、化学清洗,但清洗效果差,容易造成金属管道和筛网的腐蚀和损坏,缩短设备的使用寿命,加快设备的采购和更换周期,给用户造成巨大的经济损失。


  一种金属水基清洗剂,由表面活性剂、助洗剂、螯合剂和缓蚀剂按一定比例复配而成。主要是中性或弱碱性。其主要清洁原理是利用表面活性剂的乳化、浸泡、分散和抗再堆积能力来清洁油污。


  采用生物工程技术的尖端元件是这项清洗技术的核心,尤其是“全合成、全兼容”的技术理念,解决了世界上一种清洗剂无法同时清洗各种常规金属材料的问题。它含有润湿剂和渗透剂,能有效去除水设备中产生的水垢、氧化钙、污泥和铁锈等沉积物。这种清洗技术不仅可以清洗碳钢、不锈钢、铜等材料,还可以清洗铝制设备。


  工业清洗剂的技术要求。


  ()清理污垢速度快,污垢溶解彻底。清洗剂本身具有很强的反应、分散或溶解污垢的能力,能够在有限的时间内彻底清除污垢。


  ()对被清洗物的损坏应在生产许可证的范围内,并采取相应措施抑制金属可能的腐蚀。


  ()清洗条件温和,尽量不依赖附加强化条件,例如不需要对温度、压力、机械能有过高的要求。


  ()在清洗过程中,不溶性物质不会留在被清洗物表面,不会产生新的污垢,不会形成对后续工序有害的新的覆盖层,不影响产品质量。


  ()清洗剂要求无磷环保。

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反渗透膜物理清洗要点

  反渗透物理清洗(冲洗)是指在不改变污染物性质的情况下,用低压大流量水冲洗掉膜元件中的污染物,从而恢复膜元件的性能。


  冲洗流速


  当装置运行时,颗粒污染物逐渐积聚在膜表面。如果冲洗过程中的流速等于或略低于产水过程中的流速,则很难将污染物冲洗出膜元件。因此,在冲洗过程中应使用比正常运行时更高的流速。通常,单个压力容器中的冲洗流速为:


  英寸膜元件:. m/h;


  英寸膜元件:..m/h。


  冲洗压力


  正常高压运行时,污染物压在膜表面,造成污染。因此,如果在冲洗时使用同样的高压,污染物仍然会压在膜表面,清洗效果并不理想。因此,在冲洗时,应尽可能通过低压和高流速的方式增加水平剪切力,以将污染物从膜元件中冲洗出来。


  压力通常控制在. Mpa以下。如果难以达到. Mpa以下的一定流量,则应尽可能控制进水压力,以不出水或少出水为标准,一般进水压力不应大于. Mpa。


  冲洗频率


  如果条件允许,建议经常清洗系统。增加清洗次数比化学清洗更有效。一般建议每天清洗系统一次或几次,每次清洗时间不少于分钟。


  漂洗步骤


  停止反渗透系统运行,缓慢降低运行压力,停止装置。如果装置迅速停止,压力迅速下降,可能会对管道、压力容器和膜元件造成损坏。


  调节阀:全开浓水阀;关闭进水阀;完全打开产水阀(如果在运行过程中产水阀没有完全打开)。如果出水阀关闭不正确,压力容器后半部分的膜元件可能会产生出水背压,导致膜元件损坏。


  冲洗操作:启动低压冲洗泵,同时缓慢开启进水泵,检查浓水流量计的流量;调节进水阀,调节流量和压力达到标准值;分钟后,慢慢关闭进水阀,停止进水泵。


  恢复正常运行,按照日常启动程序启动系统。

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工业清洗行业及其应用

  如果你想在工业清洗中找到合适的消泡剂,你必须非常了解那个行业。今天我就为大家分析一下工业清洗行业。


  工业清洗是通过物理、化学或生物作用在物体表面形成的污染层或覆盖层,称为污垢。去除这些污染物或覆盖层以恢复原始表面状态的过程称为清洁。根据清洗精度的要求,可分为一般工业清洗、精密工业清洗和超精密工业清洗三类。


  一般工业清洗只需去除粗糙污垢;精密工业清洗包括各种产品加工生产过程中的清洗,各种材料和设备表面的清洗等。特点是能够清除微小的污垢颗粒;超精密清洗包括机械零件、电子元件、光学元件等的超精密清洗。在精密工业化生产过程中,旨在去除微小的污垢颗粒。


  此外,根据清洗方法的不同,还可以分为物理清洗和化学清洗。利用力学、电学和热学原理,依靠外部能量的作用,清除物体表面污垢的方法称为物理清洗;化学清洗是一种依靠化学反应,利用化学物质或其他溶剂去除物体表面污垢的方法。


  消泡剂一般用于工业清洗,对不同工艺的清洗目的或清洗方法有不同的要求,但大致可分为以下几点:


  ()可以快速去除工业清洗过程中产生的泡沫;


  ()清洁本身的效果不受影响;


  ()清洗后无残留。