化工储罐怎么用

  化工储罐清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修:包括中修项目修理化工储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
  检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,要检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
  化工储罐检验和修理前要切断与储罐有关的电气设备的电源,要办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后,应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备,并设有明显的隔断标志。对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐,要经过置换、中和、消毒、清洗等处理,并在处理后进行分析检验,分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
  公司新购置操作设备均为国内外先进设备:下料工位采用数控切割,卷板采用数控四辊卷制,焊接采用自动埋弧焊接。公司检测手段完善,生产工艺先进,产品设计合理、性能优越,并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验,产品畅销全国二十几个省、市、自治区,深得用户信任和好评。

不锈钢化工储罐酸洗钝化与电解抛光的区别

    不锈钢化工储罐的酸洗钝化既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中,直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后,再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家,是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮,并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛:例如:不锈钢化工管道处理,不锈钢焊接件酸洗处理,不锈钢阀门清洗处理。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用,不蒸发,不挥发,无黄烟和氢脆现象产生,故操作环境好,也不需要特殊的设备,因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
   不锈钢化工储罐的点解抛光是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上,然后将电解抛光设备打开,同时调好电源电压,再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中,一般时间为1-3分钟,至表面光亮后方可取出工件,冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各化工厂商不同的要求标准,可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮,细腻的效果,其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新,绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品,通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光,生产效率高,成本低,无刺鼻气味,操作环境好,是替代传统机械和手工抛光的最佳选择。

三类压力容器的三大检查要点

一、外部检查:

亦称运行中检查,检查的主要内容有:压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作,也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停运并及时报告有关人员。
二、内外部检验:
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外,还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹,必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时,应重新进行强度校核,提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器,必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验,对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次,但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
三、全面检验:
压力容器全面检验除了上述检验项目外,还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器,若没有发现缺陷,取得一定使用经验后,可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期,一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器,在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后,全面检验周期可适当延长。

电厂凝汽器清洗方法有哪几种

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电厂凝汽器清洗方法有哪几种发布时间:2021-04-25 09:24:34浏览次数:199

发电厂在运行发电时凝汽器作为汽轮机运转的一种换热设备在运行时超负荷运营或者循环水质检测不到位都可能会引起凝汽器冷却管结垢,凝汽器结垢时常用除垢的方式一般分为物理除垢和化学除垢两种方式
1.物理除垢一般又分为人工高压水射流冲洗和使用凝汽器清洗机器人,人工捅洗(劳动强度大)胶球清洗等几种方法

2.化学除垢一般是采用凝汽器化学清洗的方法,这种方法主要是通过使用化学药品来去除凝汽器表面的碳酸盐垢,有清洗时间段,除垢效果好,
除垢均匀度一致,等优点,化学除垢一般适用于物理处理达不到效果时选用的一种方法

电厂凝汽器胶球清洗提高效率的方法

电厂凝汽器清洗一般会采用凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗清洗,今天我们来探讨一种凝汽器物理清洗,提高凝汽器胶球清洗效率的方法,在电厂凝汽器清洗中提高胶球清洗效率一般要做好一下几种工作

1.首先凝汽器得进口应装二次滤网,保持清洁,防止杂物堵塞铜管和收球网。

2.凝汽器水室应无死角,连接凝汽器水侧的空气管、放水管等也要加装滤网,收球网内壁光滑不卡球,且装在循环水出水管的垂直管段上。

3.胶球的直径一般要比铜管大 1~2mm 或相等,需要要通过试验确定。发现胶球磨损直径减小或失去弹性,应更换新球。

4.保证凝汽器冷却水进出口一定的压差,可采用开大清洗侧凝汽器出水阀以提高出口虹吸作用和提高凝汽器进口压力的办法。

5.投入系统循环的胶球数量应达到凝汽器冷却水一个流程铜管根数的 20%。

6.胶球比重太小,停留在凝汽器水室及管道顶部,影响回收。胶球吸水后的比重应接近于冷却水的比重。

7.每天定期清洗,并保证 1h 清洗时间。清洗后,收球率应该达到 95%以上。

电厂凝汽器清洗

电厂凝汽器清洗结垢及清洗方法论述

电厂在运行一至二年后,都会遇到凝汽器结垢,影响端差、真空度下降,造成发电量下降的问题。

凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分, 它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标,也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响,如机组真空下降 1%,机组热耗将要上升 0.6%~1%.因此保持凝汽器良好的运行工况,保证凝汽器的最有利真空;是每个 发电厂节能的重要内容。

凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性.

, 凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢,这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用,而只能清除软垢,对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长,高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。

凝汽器化学清洗结垢,随着凝汽器清洗技术的不断发展,得到了广泛的应用。近十几年来,随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用,以及化学清洗监控手段的进一步完善,化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用,用凝汽器清洗时,具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点,而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。由于不了解化学清洗,人们对化学清洗凝汽器铜管心存畏惧,害怕化学清洗凝汽器会引起铜管的失效报废,有部分电厂仍然采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器,这种凝汽器清洗方法最大的缺点是容易损伤铜管内壁,并且铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷,在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心,并不断向内部扩大,导致凝汽器铜管的破坏。如:某厂的凝汽器铜管出现结垢,由于当时对化学清洗凝汽器心存畏惧,因此,选择机动工具和高压水射流进行清洗,结果在凝汽器清洗过程中损坏铜管多根,清洗完成后进行检查,发现铜管上不仅有机械损伤的划痕,而且铜管内仍存有0.1~0.2mm水垢,经过8个月的运行,出现了机组真空下降,出力低等现象,究其结垢的原因,是由于机动工具和高压水射流清洗凝汽器,除垢率只有60-70%。与此对比,我们应用化学方法清洗凝汽器,经过清洗后的凝汽器机组一直运行状况良好,凝汽器参数都基本达到铭牌出力,而且凝汽器铜管无泄漏和残余水垢。这一实例充分说明凝汽器化学清洗可以有效地防止凝汽器铜管的损伤,只要在凝汽器清洗过程中加强监控,控制好凝汽器清洗剂的浓度和温度,添加优质适用的缓蚀剂,化学清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

通过近十年来在杭州冠洁公司在凝汽器清洗、冷油器清洗及换热器的化学清洗实践,证明化学清洗凝汽器具有其他凝汽器清洗手段无法比拟优点。经过化学清洗后的凝汽器一直运行状况良好,参数都基本达到铭牌出力,而且几年了,凝汽器铜管也无泄漏和残余水垢。

下表为凝汽器清洗前后机组运行参数:

凝汽器化学清洗前、后运行情况

功率/MW
凝汽器化学清洗前情况4.18340.55818
凝汽器化学清洗后情况643604510

总结起来,化学清洗凝汽器具有以下优点:一、清洗凝汽器硬垢的效果好,凝汽器清洗除垢率可达97%,物理清洗凝汽器除垢率只有70-80%。采用化学清洗能达到彻底去除凝汽器污垢物的目的,凝汽器除垢均匀度一致,效果好。二、凝汽器清洗时间短。由于凝汽器铜管所结污垢物主要成分是碳酸盐和污泥,应用化学清洗方法,清洗凝汽器时间短而且工艺简单。如:一台10MW的凝汽器清洗除垢,铜管水垢厚度1.5mm,只需要二天的时间就能够彻底清除凝汽器铜管内的污垢。三、可以避免凝汽器铜管残余垢物的腐蚀,凝汽器铜管内结水垢不仅会引起腐蚀,而且还会加重凝汽器黄铜管的脱锌和点蚀。在凝汽器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗凝汽器等的除垢率只能达到50-80%,由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物,残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区,凝汽器铜管继续遭受腐蚀。凝汽器铜管结垢后,内表面不光滑,在运行中促使结垢速度加快。使用化学清洗凝汽器时,除垢率大于97%,可以避免凝汽器清洗后残余污垢对铜管的腐蚀。四、有效防止凝汽器铜管的机械损伤,采用机动工具等机械的方法清洗凝汽器,最大的缺点是容易损伤凝汽器管内壁,并且凝汽器铜管内壁不同程度地存在机械划痕的缺陷,在这些缺陷处容易产生腐蚀形成的裂纹核心,并不断向内部扩大,导致凝汽器铜管的破坏。五、对凝汽器设备腐蚀小,如果选择正规的清洗公司,用户对凝汽器腐蚀这个问题不用担心,我公司采用优质适用的金属缓蚀剂和铜专用缓蚀剂,凝汽器清洗基本没有腐蚀,根据南方水泥(河山)余热电厂凝汽器黄铜管、宁波科环电厂、建德海螺水泥厂和杭州美亚热电厂凝汽器不锈钢管、铜管清洗腐蚀监测,腐蚀率大大低于国家化学清洗标准,达到基本无腐蚀。

凝汽器清洗时标准腐蚀试片(一型)清洗前后数据:

黄铜6009#
凝汽器清洗前称重22.1874g20.9107g18.9563g19.1562g22.5612g
凝汽器清洗后称重22.1809g20.9100g18.9560g19.1562g22.5609g

浙江省计量科学研究院,对杭州冠洁公司冷凝器清洗时,进行黄铜标准腐蚀试片的实时监测,一型黄铜试片初始重量22.20504克,清洗结束后称重22.20234克,基本无腐蚀。

实践证明,凝汽器化学清洗技术具有除垢效率高、清洗速度快,对凝汽器金属基体腐蚀小,在凝汽器清洗完成后钝化膜有后续保护设备作用。凝汽器清洗剂安全环保。凝汽器化学清洗的推广应用为凝汽器安全高效运行提供了保证,是凝汽器清洗的首选手段。为保证凝汽器清洗质量和设备安全,请选择管理规范、技术可靠的化学清洗公司。