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凝汽器清洗

青岛嘉宏热电科技有限公司

是一家实体性公司,公司主要安装,维修储油设备,锅炉,换热器,机械设备及管道,钢结构施工,防腐保温施工,清洗油库油罐、锅炉、换热器、管道、凝汽器等各种工业设备,嘉宏热电科技聘请鲁西化工集团原工程部退休老领导做技术指导,公司定期的技术培训与指导,使工人更加专业化、更加标准化,我们在电力、冶金、船舶、石油化工、食品等各种领域得到了客户领导的高度评价,使本公司在工业生产行业中得到快速发展。我们立足于青岛,服务于全国。并采取针对性的电话回访,建立客户档案。客户如有投诉1个工作日内及时解决,真正意义上免除您的后顾之忧。我们合理的收费标准在广大的新老客户中赢得了良好的口碑。

{嘉宏热电科技},以科技发展为动力,以学习先进技术为核心。

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锅炉的化学除锈

锅炉的化学除锈分化学方法与电化学方法两种。实践中应用化学方法较多,电化学方法悦目金属的电抛光较少。
化学除锈工艺金流程:
除油一→热水洗一→冷水洗一→除锈一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→钝化一→冷水洗一→热水洗一→子燥-→
防锈处理或转下一道工序

1.除油在除油工序中除去机件表面的油活,使机件表面由憎水性变为亲水性,保证下步除锈工作的顺利进行。除汹液和清洗方法可根据具体情况要求而定,必要时先用榕剂泊、有机播剂以及含有表面活性剂的清洗液予除油后再用碱液化学除油。
经除油机件需用热水和冷水流动冲洗以清除金属表面的碱液和除油过程中生成的皂化物、乳化液。

2.化学除锈根据除锈件的材质、几何形状、尺寸精度、锈蚀轻重、使用情况等,选择第三章表1~4中列举的恰当除锈液。选择除锈浓的原则是既能迅速榕解金属表面的锈层,又不腐恤金属基体,为此往往要在除锈液中播加适量的缓冲剂,以达到在不影响除锈质量的情况下减少对基体金属的榕解作用。
关于除锈液,某些单位使用了一种清洗、除锈、磷化三步合一的搭液,将金属件涂湾前的清洗、除锈、磷化合为一道工序进行。这样做,可以简化工艺、提高效率、降低成本。但除锈质量较差,仅适于一些要求不严的制件。
化学除锈工序中,除锈液选定之后,除锈温度和除锈时间就是两个重要的因素,化学除锈温度的选定除了考虑除键掖本身的活性外,还需考虑缓蚀剂的特性,不能将温度升的过高,而降低缓蚀剂的缓蚀效率。化学除锈的时间视具体情况而寇。锈轻的机件除锈时间可短,反之时间长,除锈攘的有效浓度高除锈时间短,反之时间长,除锈液温度高,除锈时间可短,反之则长。

3.中和经化学除锈过的机件,且经冷水冲洗,仍不可避免的在机件上残留有除锈液,所以必须经中和后,才能避免机件在短期内重新生锈。
除锈液为酸性时,中和工序是将除锈后玲水清洗的机件提泡在3-5%的碳酿倒水榕液中3~5min。
除锈液为碱性时(如除铝件的锈),中和工序是在20″-30%的硝酸水榕液中浸泡1–SmID,铝件在硝酸浓浓内中和还可起到光化的作用,使铝件表面更加光亮。

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换热器清洗的工艺流程

抽出换热器箱内润滑油→水剂清洗→脱水油脱水→添加新的润滑油。

(一)抽出换热器箱内润滑油
将换热器箱内原有润滑油用泵抽出,储存在废油桶肉,回收利用。

(二)用常温水清洗剂熔液清洗
1.用泵从专用清洗车的储液箱内将事先配制好的清洗液抽出,注入机床换热器箱内,往箱内注入清洗液时应手持连泵的管子,在低压下冲洗,这样可以冲洗到箱内任何部位,清洗浓的注入量以达到齿轮半径中心线(最上面的齿轮)为止。
2.盖上齿轮箱上盖板,开慢车2min,其目的有二:一方面齿轮转动带动清洗液,因而清挠液能有一定的外力冲击齿轮箱各部位,达到增强清洗除污的目的,并将污垢分散到清洗液中,另一方面齿轮转动,搅动了箱内清洗液,将沉淀于箱底的金属沫、沉淀物悬浮于清洗液中,便于随清洗液抽出。
3.停车后立即抽出清洗液,置于专用清洗车的储液箱内,以便重复使用。

(三)脱水油脱水
1.用榕剂稀释型软膜脱水防锈剂加煤油稀辈辈配成脱水油,放入专用消洗车的储汹箱内,用低压泵注入换热器箱内。脱水油的注入量至注油刻度线为止。
2.盖上齿轮箱上盖板,开慢车2min,以搅动脱水油,使其能达到齿轮及箱体的所有表面,引起脱水作用。
3.停车后,将脱水油立即抽出,存放在清洗车储液箱内,以备重复使用。必要时可用干净棉纱将齿轮箱底部擦干,以防箱底残液含有水分,留下隐患。
4.齿轮箱稍凉片刻,注入新的润滑油,盖上箱盖,擦去箱体外壁的残液、油污。

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氯化氢类清洗剂的清洗类型

氯化氢类清洗剂的去活作用和一切榕剂的去污作用相同,都是对污垢的榕解作用。其榕解宿垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。

氯化氢类清洗剂的比热小,蒸发潜热也小,所以加热快,艇露也快,因此还睿源青岛锅炉清洗公司通常用它清洗主要是依靠它挥发出的气体,遇到冷的清洗件时,立即冷凝变为液体,并将池污梅解降落在清槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触,冷凝为液体,如此反复,这样粘附有油宵的工件表面总是与清宿的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位,所以清洗效果好。根据氯化怪的清洗特性,常用的清洗类型可以归纳为五种形式。

1.蒸气型。用蒸气去除油活是选用沸点相当低的榕剂,一般用来清洗粘附力较低的油性污垢(如滴点80℃以下的油脂类)。由于榕剂蒸气能达到清洗件的任意部位,所以清洗效率高,速度快。适合清洗重量大、厚度犬的部件。

2.液气型。将被洗件浸入加热的榕剂液体中,依靠热榕剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢榕解在榕剂中,再用榕剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清恍形状复杂的零件(特别是有深孔和狭窄缝的零件),能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。
掖气型可分三步进行:
(1)将工件浸入热搭剂中,
(2)将热榕剂清洗过的工件浸入洁净的冷榕剂中(达到冷却工件的作用),
(3)将工件置于榕剂蒸气中。
清洗示意图如图2-1b。

3.气喷型。在蒸气除油的同时,再加榕剂强力喷洗,它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污据的清洗效果较好,并可简化、缩小清挽设备,适应性最广,能满足一般金属零件的清洗要求。

4.液喷气型。为了提高清洗质量,将上述各种方法组合起来使用;先在热榕剂中浸洗,然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。清洗示意图如困2-1d。

5.两相清洗。利用某些氧化短类清洗剂的比重大于水且对水不榕的特性(例如二氯甲烧、全氯乙烯、三氯乙烯),进行两相清洗。氯化短类为一相在下层,水为另一相在上层,零件通过水层进入溶剂中,这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油锦性和水搭性的指垢以及零件脱棒。
由于这些清洗剂大多有毒性,并可循环使用,所以使用时一定要有专用清洗设备,设备本身又可以回收清洗液,进行循环使用,并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点,清洗设备可以是一槽或多槽式的。

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油罐清洗洁净度的检验

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油罐洗净之后经常需对团体表团的洁净迹行评价,可以利用表面的各种性质作为评价洁净度的依据。但目前没有一种评价方法是万能的,只能根据具体需要选定最合适的评价方法。下面海睿源青岛油罐清洗公司小编就为大家讲解几种简单的油罐清洗后清洁度的检验方法。

理想的评价方法应具有几个特点,如客观性、可重复性、可盲度高、镰作简便迅速、检测过程中不破坏材料等。清洁度的评价方法是随着清洗技术的发展不断更新的。通常工业清洗工艺往往只凭视觉和触觉等感官加以判断,对于消除微小污垢的高洁净度就要仪秘测定判断,在超精密工业清洗领域目前已采用许多新的检验方法。

取样方法
正确地测定清洗对擎的消洁程度是有一定难度的。由于形状复杂咸阳多种材料构成的清洗对象,其污垢分布常是不均匀的.因此局部表面测定的结果不一定能完全代表整体的污垢及消活程度的情况。例如测定物体表面附着的微坐物数目,多是用清洁的布擦拭-定面积的清洗对象表面,并把这块布拿去进行微生物培养,根据它上面的细菌数目确定微生物污染的情况。但如果培养结果细商个数为零,并不能绝对保证整个对象物上微生物也是零。
另外,用测量接触角作为判断洁净依据时,其测定结巢也只能表示与水滴接触部位的局部洁净度。
在清洗对象较小时。一般采用适当的割草剂浸泡溶解污垢,把溶解出来的污垢多少作为洁净度的判定方法。但溶剂并不一定能将所有的污垢都割草解下来。
因此,在工业清洗工艺的现场要采用一些能提高测定准确性的取样方法。这些方法虽然简单但很实用,主要的方法如下:
(1)随机取样测定
当清洗对象是数目很多的同一种小型物品时,为了减少测定次数,往往随机取出个别样品进行测定,用它的测定结果判定全体样品的污染情况和洁净度.此时,随机取样的数目要达到一定数量才能够较准确地反映整体的情况。
(2)对某种特定污垢进行专门测定
即选择影响量大的污垢进行测定,通常的机械部件进行脱脂清洗即适合这种方法。
这时测定的重点是油性污垢而不必对其他污垢进行专门测定。
(3)以污染簸严重的部位为标准送行测定
即将对象物表面污垢最多、附着最顽固的部位作为测定标准迸行测定。如果这部位在清洗后达到所要求的洁净度,其他部位肯定已达到更好的洁净度。在清洗工厂大型设备时往往采用这种方法。

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锅炉清洗表面活性剂清洗作用

锅炉清洗表面活性剂的胶束化和清洗作用:
锅炉清洗时当溶液中的表面活性剂达到临界胶束浓度时,表面活性剂形成胶束。胶束的一个重要作用是增溶。当表面活性剂的浓度高于临界胶宋浓度以后,不溶于水的液体物质溶解于表面活性剂的胶束中,因而这些物质的农观溶解度明显高于在纯水中的溶解度。这种增溶液不是真溶液,增溶量一般不大,浴液的性质也未发生变化,不同于混合浴剂的精浴作用使溶液的性质发生的变化。

在锅炉清洗中,如果表面活性剂的浓度达不到临界胶柬浓度。表面活性剂是以独立的分子或离子起作用的。随表面活性剂浓度的增加。消洗性增强。当表面活性剂达到临界胶束浓度时,消洗位最强,但是当浓度再加大,清洗性不会有大的改善。

此外,表面活性剂的消洗作用还几乎利用了表面活性剂的所有其他的主要性质。由于表丽张力的降低,从而产生湿润、渗透、乳化、剥落、分散、发泡等作用,它们都有利于污垢的去除。

但是,并非消洗作用良好的表面活性剂的其他作用都是好的。消~作用不好,而其润作用很强的袋面活性剂也很多。因此,只能说消洗作用好的表面活性剂,是那些相关作用能良好地均衡协调的品种。

锅炉清洗表面活性剂的各种作用是由其基本性质决定的。但是应该注意的是,尽管宫对表面张力的降低作用是最基本的,也是产生其他有益作用的主要原因,但它并不是全部的作用。表面活性剂的作用还受其种类一离子类型、分子量、分子结构、表面活性剂相互搭配所产生的协同作用、动梢的种类和作用等的影响,其规律是错综复杂的。因此,单纯测定表丽活性剂的表面张力,难以推断表面活性剂的某种作用的优劣。

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塔器清洗9步操作规程

精馏塔是一种对塔式汽液进行精馏的接触装置,这种装置又被称之为蒸馏塔。有关精馏塔的种类,小7在以前介绍过,今天介绍的是精馏塔的清洗工作。

  精馏塔清洗操作规程

  为确保精馏塔洗涤干净,避免交叉污染,保证产品的品质,应按照如下规程进行操作:

   溶剂回流:根据实际情况的需要,在精馏操作结束后,可向蒸馏釜内吸入适量的溶剂,升温常压回流,将吸附在塔内物料尽可能全部带出来!选用溶剂原则是用该工序的回收溶剂!

   清水过流:直接由蒸馏釜的进料阀门向釜内加入适量的清水或通过塔顶真空将清水吸入釜中,用清水初步洗涤;根据实际情况决定是否将洗涤水放掉!

   碱水洗涤:真空向釜内吸进1%左右的碱液,然后升温到100~110℃,全回流60min后收集馏份,用碱水洗涤管道及设备。

   热水过流:向蒸馏釜内加入适量的清水,升温回流30min,再全收集达到洗去设备及管道中碱水的目的。

   真空烘干:采用抽真空烘干方式干燥精馏塔,操作人员可通过视镜观察确认蒸馏釜内没有积水,釜内气相温度达80~90℃,维持60min后可认为烘干操作结束!

   甲醇洗涤:真空向釜内吸进合格的回收级甲醇溶剂,升温进行全回流,适量收集至各个收集罐;注意甲醇回流前后均要取样分析(包括各个收集罐)。

  比较洗塔前后甲醇溶剂中杂质数量及含量的变化,甲醇洗涤后仍采用抽真空烘干的方式进行操作,釜内气相温度达50~60℃,维持60min可认为烘干操作结束。

   溶剂洗涤:根据不同品种的生产要求,真空再向釜中吸进适量的溶剂,升温进行全回流,适量收集至各个收集罐,注意回流前后仍要取样分析;溶剂洗涤后依然采用抽真空烘干方式进行干燥,烘干温度与时间根据选用溶剂的具体情况再定。

   检查确认:分析人员对设备检查确认合格后,可认为洗涤操作结束;否则重复第7步骤重新洗涤至合格为止。

   设备在投用前,操作人员需对设备过细检查,确认安全附件齐备、真空度等符合要求,具备投料要求并填写有关表格后才可以生产。

  清洗工艺

  清洗施工工艺划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗,具体工艺视现场设备情况而定。

   喷淋清洗:喷淋清洗是一种循环清洗技术,在清洗过程中,将化学清洗溶液均匀喷洒到所要清洗的系统内表面上,借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部,使清洗液与容器内壁进行充分的接触,发生化学反应达到清洁系统的要求。通过调整喷淋头的位置,可以使清洗液喷到容器顶以及容器内壁,保证整个容器清洗的洁净度。

   循环清洗;循环清洗是利用清洗泵站为外加动力,通过清洗液在清洗系统内进行循环,使清洗液与设备、管线内表面的油污进行反应,以达到脱脂目的。

   浸泡清洗:浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中,将被清洗设备或管件浸入化学清洗溶液中,借助清洗液的溶解剥离作用,使清洗液与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触。通过加温加速其化学反应和溶解速度以达到脱脂的目的。

   擦拭清洗:擦拭法清洗主要针对焊缝,用上述方法不能处理的设备和管件以及上述方法处理后的局部采用擦拭清洗的方法。

  干燥工艺

  按照设备清洗干燥要求,用无油干燥空气吹清洗完成后的管线或设备,吹至出口露点达到验收标准要求。

  无油干燥空气的指标

  气量:约25-30m3/min

  露点:≤-40℃

  油含量:≤0.01mg/m3(21℃)

  尘埃粒子:≤0.01?m(21℃)

  精馏塔的清洗类别及清洗时间界定

  由于清洗工艺的不同,设备大致可以划分以下几种:

   塔器类设备筒体和内件必须分开清洗,所有塔内件必须在清洗场地进行浸泡清洗,合格后包封完好待安装。根据塔器情况,大致可以分为以下几种清洗方式,清洗方法主要为人工擦拭清洗。

  整体运输的塔器

  该部分塔器筒体和内件塔盘应该分开运输。筒体运到现场后,在清洗区域进行清洗处理,清洗验收完毕包封后进行安装;塔内件在清洗场地进行浸泡清洗;在塔体安装及内件安装过程中,安装公司采取必要措施保证安装过程中不对塔器造成二次污染,由业主方负责监督。

  有的项目,部分精馏塔是整体运输,清洗方法主要为浸泡(或擦拭)清洗,预计每台塔器清洗时间直径2200mm的塔器4-6天,其余的塔器为5-7天。

  分段组焊的塔器

  该部分塔器的塔内件与筒体分开进行清洗,塔内件在清洗场地进行浸泡清洗,筒体擦拭清洗(在清洗前筒体内每个人孔下方30厘米横撑位置由甲方搭建操作平台,平台由安全员检查合格后方可入内施工清洗),洗完毕后安装公司再进行洁净安装。

  一些项目中,部分精馏塔是分段运输,现场组焊,清洗方法主要为浸泡擦拭清洗,预计每台塔器清洗时间直径2200mm的塔器4-6天,其余的塔器为5-7天。

  现场组焊的塔器组焊完成后,由设备厂家完成对精馏塔整体酸洗钝化,经业主、安装单位确认之后再交给安装单位进行清洗。

  法兰连接的塔器

  该部分塔器需要全部拆卸运输到清洗场地,然后由安装公司把塔等内件盘拆出,筒体内件和各筒节要分开清洗。内件必须浸泡清洗,筒体擦拭清洗。清洗验收后由安装公司在保证洁净的基础上对内件塔盘进行分段安装,安装后包封完好再运至安装现场组对。

   所有塔器在安装公司把塔盘安装完毕后整体进行干燥,干燥后进行密封。

   罐体类设备大罐并带有人孔的一般采取擦拭清洗,有时也根据情况进行喷淋清洗。小罐一般采取浸泡清洗,但有时也根据情况进行人工擦拭清洗。原则上体积大于50方的罐先安装后清洗,小于50方的罐运到清洗场地进行清洗后安装。

   换热器类设备需清洗管程的采取解体,后人工擦拭清洗,不能解体的(清洗壳程)采用循环清洗。

   管道类的清洗一般采用浸泡和擦拭相结合的清洗方式。

  管道的清洗一般采用先擦拭或者浸泡清洗(深度脱脂),管线清洗后进行预制、安装。

  清洗好的管线在进行空中对接时安装公司必须采用氩弧焊,并保证对口焊接处不留杂物。
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青岛锅炉清洗的质量指标

在激烈的市场竞争环境中,我公司不断的朝着提高服务意识,专业意识,努力为我们的客户做到最好!下面小编为大家简单介绍下锅炉清洗质量指标.
  达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术).HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》.GB8978《污水综合排放标准》等标准.
  
1. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀.
  2. 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤.
3. 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象.
  4. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h).腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格,除垢率不小于95%为优良.

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青岛锅炉厂为您提供锅炉除垢原理及解决方法

青岛锅炉厂与韩国合资并引进国际先进水平的韩国多项专利技术,主要生产制造DZL系列燃煤蒸气,青岛热水锅炉,青岛蒸汽锅炉,青岛锅炉,燃油气锅炉,导热油锅炉,各种锅炉辅机,换热设备及化水设备等,具有为0.5t/h~410T/h工业锅炉及电站锅炉配套的能力. 公司承揽的锅炉房成套工程均实行“交钥匙工程”服务,即从设计造型、施工、调试,直至运行管理等一系列事宜均由公司按客户要求进行全方位服务。滴水之情,当涌泉相报。公司凭着齐全的工装设备,先进的检测手段,雄厚的售后服务必将赢得更多新老客户的信赖。
锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,这些问题的出现,由于垢的产生,使得传热性变差,以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量并且由于传热性变差,使得金属过热,在锅炉压力作用下,炉管发生鼓包,甚至爆炸传热性变差,使得燃料消耗增加,运行费用上升,锅炉寿命缩短。因此,锅炉结垢后,应采取必要的方法除垢。
  锅炉水处理清洗除垢原理
  锅炉除垢剂是固体酸为主剂,复配而成。它的水溶液与碳酸盐水垢发生强烈化学反应,生成易溶脱水的盐类和二氧化碳。把水垢投入除垢剂溶液中可见到有大量气泡生成,并逐渐把水垢溶掉。除垢剂主要用于清除碳酸盐水垢及混合水垢。对盐水垢和硅酸盐水垢效果不佳。因此用户在使用时试一下。
  其方法如下:取大半杯80℃左右的热水,放入两小把安全除垢剂搅拌使其溶解。把一小块水垢投入杯中。若有大量气泡,反应强烈,水垢渐渐被溶掉,这说明水垢为碳酸盐水垢,此垢可用安全除垢剂。若投入垢块反应不强烈,也没有多少气泡生成,放置一段时间不见水垢变小。此类水垢不易用安全除垢剂。可改用我厂生产的“碱性除垢剂”清除。
  锅炉水处理解决方法
  为使锅炉系统在最优化状态下运行,就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理:清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理:
  1、化学清洗:加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面
  2、日常养护:加入锅炉阻垢剂,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。
  锅炉的清洗分两部分,一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗,即对锅炉水进行水质处理。摘自中国锅炉信息网

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工业清洗技术分类

工业清洗技术主要分为:化学清洗和物理清洗。
目前国内锅炉清洗以化学清洗为主,以物理清洗为辅。但物理清洗以污染小、操作灵活、无腐蚀等优点正逐步取代化学清洗并成为工业清洗的主流。化学清洗是采用一种或几种化学药剂 (或其水溶液)清除设备工件表面污垢的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到除油、除锈、除垢、去污的作用。物理 清洗借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离离开物体表面,达到清洗的效果。在物理清洗中,水射流清洗占主导地位,并呈现快速发展态势,PIG清 洗、干冰清洗、超声波清洗等无污染的物理清洗技术正得到快速的推广应用。