1 工业污水处理的发展历程和发展背景

1．1国外工业污水处理的发展情况 国外污水处理业的发展比我国起步要早，在 1914 年，英国就创造了活性淤泥法工艺，应用到污 水处理过程中并取得了一定程度的效果。我国相比 于欧洲各国，人均水资源匮乏。总体来讲欧美等国 的水资源相对健康良好，但是工业污水产生的污染 是全球性问题，污水处理难题是每一个国家发展都 摆脱不了的。 早在 20 世纪 90 年代欧共体就对水质提出要 求，工业、农业污水流进水体造成海水湖泊富营养化 对水体生物造成生存威胁，地下饮用水质量也受到 影响。 1975 年欧盟制定地表水要求的法律，1980 年制 定生活饮用水要求的法律，对地下水、渔业养殖用水 等水体水质进行规范要求。在国外不同国家不同区 域所处环境背景不同，水资源受到污水影响的程度也不同，对污水处理的发展、要求、工艺技术也不同，在一些水资源富裕的国家污水处理法规以及设施比较简化; 对于一些工业发达地区水资源被视为原油 一样的财富，污水处理的发展开发比较成熟。

1.2 我国工业污水处理的发展历程及背景

1.2.1 1920～1949年陆陆续续开始建成污水处理厂。在 1923 年上海北区建成我国首座城市污水 处理厂区，相继之后的几年之间上海西部地区以及 东部地区城市污水处理厂问世。在此之前各个地区 工业污水以及城市污水、雨水都是依靠沟渠或者管 道直接引流排放到河流湖泊或者大海，单纯依靠排 放来处理污水。

1.2.2 1950～1960年这十年之间主要是将上海 老城区以前直排污水铺设的老管道进行集中整理规范，拆除不合理的污水管道严抓整治地区河流湖泊 的污染，改造完成规范化的新污水管道后，开始投资 建设一部分一级污水处理厂，在北京、上海等地开始形成日处理量十万吨以上的一级污水处理厂。

1.2.3 1961～1978年土地浇灌应用到污水处理。在1957年相关部门将此项技术成就收列入国家科研计划，并在随后的几年里召开多国技术交流 会，积极研发总结新技术的培养实施。这一阶段我国投资建设一大批生物氧化水塘; 在我国众多地区 相继试建设之后，全国的污水处理能力已提升到日处理百万吨以 上，新增污水处理管道已达到19600km。

1.2.4 1979～2000年在此时段，中国污水处理 正式和国际接轨进入现代化发展，发展速度得到质 的提升。80 年代初期，在天津和北京先后建成两座 生产性质的污水处理实验基地，大量的开发技术人 员联合在一起对两个地区的污水处理技术、开发路 线进行大规模的探索实验和研究。将二级生物处理 技术深入于污水处理工艺中。在经过几年不断的探 索，1984 年天津建成当时中国规模最大的污水处理厂，新加标准活性淤泥生化工艺，在一段时间的运营 生产中对地方的环境改善取得显著成效，并且处理 能力稳定。我国污水处理走向规模化、企业化。

1.2.5 2001～2015年21世纪的中国是世界的中国，随着改革开放的进行我国经济发展进入提速阶 段，污水处理业的发展也是好势头，随着国家对环境 治理越来越重视并提出可持续发展战略目标，不断 细化对污水治理的要求，在全国几乎是每一块工业园区都有自己的污水处理厂，城市污水处理厂也在 进入高标准版规模化投资建设，污水处理行业的发 展得益于国家出台完善环保法律法规对环境保护的 不断重视，环保立法。

分析国内外的污水处理发展历史，结合我国的发展现状十八大报告指出: 建设生态文明，化工企业向着绿色发展、高效化发展、低碳发展方向转型。加大治污排污的力度和要求，在不断吸取国外污水处 理先进技术的同时积极研究创新使我国拥有适用于自己的污水处理技术。2015 年后半年开始出现局 域化工企业的效益下滑，受到国家环保政策严格要求企业环保投入加大、产能过剩、销售下滑、物价升 高等众多原因，工业发展速度受到不同程度的影响，在转型的初级阶段工业发展出现波动的现象是正常的，必须坚持转型，不断完善提高。

2 工业污水处理的研究现状

2．1 废水预处理的工艺及原理在生化处理之前的工艺处理叫作预处理。生化 系统处理运行平稳而且投资费用、运行费用比较小。然而治理废水是不可能仅仅依靠生化处理来实现，因为工业污水中含有一部分对生态系统起破坏作用 的一些活性物质: 微生物、菌类有抑制和摧毁性的物 质存在，所以为保障生化系统的健康运行，在污水进 入物化工段之前必须要进行一系列预处理，调节水 质的可生化性，确保生化处理健康运行。

预处理的具体目的有二个: 一是将废水中含有的这部分对生化池中污泥的活性物质有影响的有机 物或者无机物，进行一定程度的分离除去或者转化 为其他无害的形式，保护污泥活性物质的生长环境; 其二是在生化工段之前降低水体的色度、盐分和悬 浮颗粒物等，调整 COD 负荷，来减轻生化工段的运 行压力。 废水中的杂质按颗粒尺寸大小可分为悬浮物、 胶体和溶解物，其他颗粒尺寸大于 100 μm 的大颗 粒一般会自然沉淀或者与水体分离。胶体和细小颗 粒以及悬浮物就需要凝聚法、絮凝法、混凝法使小颗粒转换成为大颗粒，沉淀分离于水体。

1.1.1 凝聚法和絮凝法 在废水添加含有正离子 或者基团的混凝药剂，利用静电感应的原理，在胶体中加入大量显正价的离子或基团时，大量正离子在 胶体粒子之间就会形成大量的胶体微粒凝结吸附在一起形成大分子的基团，易于分离到水体之外达到净水的目的。应用最多的凝聚剂有硫酸铝、硫酸亚铁、明矾、氯化铁等。絮凝法是利用高分子混凝物质在污水中形成线性的高分子聚合物，高分子聚合物结构中粒子之间相互吸附组合形成相对稳定的架桥作用，在这种分 子单元之间不断形成架桥作用的积累、凝结高分子物质不断变大，最终达到饱和形成大颗粒的絮凝体 凝结在一起。常用的絮聚剂有聚丙烯酰胺( PAM) 、聚铁( PE)等。

1.1.2 混凝法 混凝法顾名思义就是将凝聚和絮凝相结合使用的方法。混凝法在工业污水预处理过 程中经常被应用到，基本过程大致就是先向污水中加入混凝剂( 明矾、硫酸亚铁等药剂)，消除胶体粒子之间的静电排斥作用，然后再加入絮凝剂( PAM、PE 等药剂)，使得水体中微粒半径增大，形成沉淀。

1.1.3 在经过对污水杂质颗粒的取出处理后进入 铁碳微电解工段 铁碳处理法又叫铁碳微电解法或 铁碳内电解法，铁碳微电解中利用 Fe2 + /Fe3 +的氧化还原反应，铁碳微电解会形成无数个微小单位的铁碳原电池，利用电极反应，产生活性电子的游动，促进了污水中有机物的反应活性，使污水中有毒害、 不饱和的物质分解转化为其他形式存在，降低化学需氧量 COD 和生物需氧量 BOD5负荷，为后续处理工段正常运行奠定基础。

铁碳微电解是工业污水处理重要的应用手段， 用铁碳法作为对有毒害、高浓度 COD 的工业污水具 有可观的处理效果。铁碳法的反应原理被公认的就是: 在酸性条件下，铁碳填料投加到水中，铁与碳之间形成原电池反应，形成局部单位大量的微电流反 应区域，在微电流的作用下促进了污水中无机物被 还原氧化。在实际污水处理中铁碳微电解的处理效果良好，取得了公认的处理效果。铁碳法的缺点分析: ①铁碳填料的价格不菲，在处于酸性条件下被分解，一部分反应不完全的铁屑 以及碳将会残留于水中，增加了污水固废量，堵塞仪器管路; ②铁在酸性条件于含硫废水形成黑色的硫化铁增加了水体色度，大量的铁离子进入水体中增 加了水体的盐分含量。

1.1.4 中和 pH 工业废水一般用氢氧化钠和硫酸 调节 pH。

1.1.5 芬顿氧化( Fenton) 废水流至 Fenton 反应， 投加双氧水 H2O2，H2O2与电解反应带来的 Fe2 + 形 成强氧化性的芬顿试剂，能产生氧化能力很强的·OH自由基，在催化作用下，该自由基可以使难以 通过生化去除的高分子芳香环破坏，从而降解去除。大大改善了污水的可生化性，提高了 B /C 比。 在除上述工艺流程之外废水的预处理还包括膜 分离、气浮、过滤、消毒离子交换以及吸附等物化处 理工段，结合工厂污水的实际情况选取不同的工艺要求进行废水预处理。

1.1 工业废水生化处理工艺及原理 目前，工业污水处理大部分采用的是生物活性 污泥法。利用生物活性污泥法演变出众多的处理工 艺，工业园区二级污水处理厂常用的处理工艺有: A /O 去磷工艺、A /O 除氮工艺、AB 法工艺、A2 /O 去 磷除氮工艺、UASB 工艺、氧化沟系列工艺等。由处 理设施建筑的不同分配和组合使其不同的处理工艺的处理重点和运行调试不同。伴随污水处理的不断 发展进步现已形成: A /O工艺、UASB工艺、离子交换树脂、反渗透水处理技术、生物膜法等较典型的生 化处理工艺。下面将对这几种应用比较广泛的处理工艺进行深入介绍。

2.2.1 A /O( A2 /O) 工艺 A /O 即 Anoxic /Oxic( 厌 氧/好氧) 或 Anerabic /Oxic ( 厌氧/好氧)技术的缩写，是污水生物处理去磷除氮重要的处理工艺。在生物脱氮过程中，因为反硝化菌是异氧性细菌，需要大量的碳源维持新陈代谢，实现反硝化的过程，而污 水通过好氧硝化反应之后，水中的有机物浓度( 碳 源)含量偏低，不能提供充足的反硝化的需求量，所以，传统的生物去磷除氮工段在缺氧单元前加入甲醇的方式来补充有机碳源的含量。将缺氧工段放到 好氧工段之前，运用进水中含有的有机物作为碳源 供给，这种方法叫作前置反硝化流程; 经过混合液回 流将硝酸盐、亚硝酸盐引入缺氧反应工段。

2.2.2 AB工艺AB法污水处理工艺是一项新型两段生物处理工艺，即吸附生物降解法的简称。AB 工艺是将高负荷法和两段活性污泥法合并在一起的 处理方法，A、B 两段严格分割开来，使不同特性的 菌类分开培养，起到了相互补充、取长补短的作用。 所以 AB 法工艺相比较于传统活性污泥法拥有较高 的 BOD5、COD、SS、TP和氨氮的去除率。但AB法工艺无法达到深度去磷除氮的效果，因为去磷除氮限度受到制约，污水中还存在大量的营养物质，易于导致水体的富营养化。原理: AB 法工艺在对污水中污染物的去除主要作用体现在A段的吸附絮凝效果。污水通过管道直接与A段对接，废水中的悬浮物与细菌混合在一起形成结构相对稳定的共聚体，同时为A段提供了丰富的微生物。增加了A段中微生物群在污水 处理下的增殖生长速度，缩短了微生物代谢周期，同时分解出大量的粘性物质，这部分粘性物质与废水中的悬浮物、大颗粒以及游离的细菌等物质相互作用形成吸附凝结，产生絮凝体基团，最后通过筛网或者沉淀分离于水体之外。B 段和普通活性污泥法类似。

2.2.3 UASB 工艺 UASB 中文名称为升流式厌氧污泥床，该工艺包含了厌氧活性淤泥法和厌氧过滤 法的双面特点。诞生于 1971 年河南农业大学，科研人员利用密度不同的物质在重力作用下的性质差异创造出了三相分离器，为升流式厌氧污泥床的问世和升级创造了有利条件。UASB工艺结构简单、运行维护以及操作难度较低，适用于不同种类的工业污水处理要求，经过长期的发展革新现已经具备成熟的技术支持，受到了广泛的推广使用。原理: UASB 的组成分为污泥反应区、气液固三 相分离和气室。

在反应塔底部含有大量的厌氧活性淤泥，由于 这部分淤泥凝聚性和悬浮性致使厌氧塔的底部形成 状态良好的淤泥悬浮层，污泥在悬浮状态下微生物、细菌、真菌的新陈代谢活跃，当废水从厌氧塔底部进 入后有机物会被活跃的污泥成分充分分解代谢转换 为沼气并产生气泡，气泡在水压的作用下不断合并、上浮，带动一部分污泥上浮进入厌氧塔上部的三相 分离器中，气泡破裂沼气从水面进入沼气处理器中 被收集起来导出 UASB 反应塔。另一部分上浮的淤 泥混合物进入三相分离器区，区域的固液气混合物 在三相分离器中通过添加药剂经过絮凝凝结作用形 成大颗粒的基团，密度变大沉入底部继续参与底部 活性淤泥的生化反应，污泥活性物质的代谢产物会 随着浮力一直从出水口溢流分离出污泥床，在塔外 收集再通过处理经过压泥机变为固废收集。

3.存在问题以及发展前景 我国污水处理业发展起步偏晚但发展较快，现 已取得可喜的成就这是有目共睹的事实，但是面对 我国工业的迅速发展，工业生产废水量也在逐年增长，目前污水处理厂的建设规模虽然基本上能满足 工业污水处理，但距离深度净化、循环利用还有很大 距离。污水处理是世界性难题，发达国家的污水处理能力尚且能达到 70%～80% ，中国的污水处理能力只能达到 50%～60%，其余处理不了的部分仍 然依靠直接排放。

3．1 污水处理厂的建设和运行 为了满足工业发展的需要，近几年国家新建规 范化的污水处理厂 500 余座，污水处理能力还不能 满足现阶段的污水生产量，地区经济发展的不同污 水处理厂的投资规模也不同，污水处理业大都属于 事业单位，是不以盈利为目的的产业，主要作用体现在公益和环保，所以污水处理的建设和运行还需依 靠国家以及地方政府的扶持和宏观调控。受到地方 企业经济发展的影响，政府的税收也会波动，如果污 水处理厂的建设和运行得不到完善发展，污水直排 对地方生活环境将会产生难以估量的危害。

3．2 污水处理设备的升级 现有的污水处理厂安装运行的设备大部分趋于 老化传统型，一大批运行设备来源于国外进口，在运 行的过程中出现的设备老化、处理效率下降、设备损 坏等问题带来的经济费用巨大，受到知识产权的影 响新型设备的引进费用高昂。面对工业污水量的逐 年增长趋势我国自主开发将迫在眉睫，这是一种机 遇更是严峻的挑战，国内的污水处理技术发展受到 考验，培养专业技术人才发展我国自主的污水处理 技术成为首要问题，在不断吸取国外同行经验的同 时，自主创新开发自主知识产权的污水处理设备，满 足补充污水处理的压力。

设备转型: 传统的污水处理设备近几年在我国 的投入使用取得可观的效果，通过实际的调试运作 收获了丰富的经验。但是随着我国水资源的短缺、 环境的恶化，国家出台法律的完善，污水处理要求越 来越严格和细致，新型技术的开发和引进将会逐渐 替代传统设备。膜技术、超滤、电吸附除盐技术、壳 聚糖衍生物技术、生化床、电催化氧化、mvr 等一部 分具有节能、绿色、循环利用、高效的现代化技术革 新是我们未来改革的目标。

3．3 污水除臭 在污水处理的过程中，污水本身就具有很强的 挥发性会产生不同种类的臭气，在进入物化和生化 系统的过程中，温度的变化促进了臭气的挥散。例 如污水进入好氧以及厌氧工段时，因为要保证活性 污泥的新陈代谢温度一般都在 20 ℃以上甚至更高,再加上罗茨风机的曝气直接影响了有害气体的布朗运动，导致工厂周边的居民区、工作区空气环境 受到严重破坏。

3．4 污泥处理 污泥主要存在于生化系统中，其他工艺工段池的 底部定期也会产生浓度较高的污泥，传统的处理方式 是先将这部分污泥收集到污泥浓缩池中，再加絮凝剂 等药剂处理进入压泥机压滤装袋后保存。传统的压 泥机主要是板框式压泥机，其操作难度较低，自动化 较低，污泥的水分去除有待提高。逐渐的会被叠螺式 污泥压滤机取代，因为其具有更高效的水分去除 效果、操作方便、省时高效只是价格比较昂贵。

污泥的主要处理方式有两种: 焚烧和深埋。本质上还是没有达到无害化，新技术的开发集中在泥鳅法培养污泥、植物吸收等天然无害的方向，虽然距离实际产业化的距离还很远，但是我们要向绿色无害化努力。

3．5污水循环利用节能环保是我国当下可持续发展的主题，如果运用水处理技术将工业产生废水循环利用到其他途径上将会节约一部分很可观的水用量，带来经济效 益的同时又节约我国水资源。回收利用污水在国外已经取得了显著的成效，越来越多的企业将处理后 的污水运用到其他领域。随着污水处理技术的发展，工业污水作为二次能源的可行性越来越高，水处理技术的发展推动了企业生产效益，污水的回收利用被企业日益重视，顺应国策顺应民心才是工业发 展的根本。

3．6 污水处理后的应用工业生产对水的需求在不同工段的要求是有所 不同的。在确保安全生产的要求下可以利用污水处 理技术将车间废水按需求标准合理分类，形成下一级别的车间用水。在通过清污分流的车间清下水( 清下水包括循环冷却水、锅炉水、溢流水、辅助用水和清洗用水等) 、地面收集雨水、生活区用水等污 染程度较小的废水，经过初步处理就可以广泛的运用到砖厂、水泥厂、矿山、建筑等工厂里。可以减少BOD5和 COD 指标是鉴别污水中有机物质完全 分解形成水和二氧化碳所消耗的生物需要量和化学 需氧量。废水中不饱和有机物和无机物的含量越高 实验测定 BOD5和 COD 的数值越大。BOD5 /C 指标是体现污水可生化性的重要指 标，通常规定 BOD /COD＞ 0.45生化效果最理想。

污水以有机污染为主，BOD /COD= 0.58时，生化效果最理想。BOD5/T 指标是采用生物脱氮要求的重要指 标，因为生物脱氮系统中反硝化的氢供体主要来源于污水中的基质，比值越大消氮效果越明显。BOD5 /TP 指标是运用生物除磷要求的重要指生产用水量，使水资源紧缺的问题得到缓解。工业污水中含有大量的盐分、未反应的原料以及有价值的中间产物，利用回收装置加工提取污水中有价值的组分，变废为宝化害为利。一方面节约 了生产所需原料成本，另一方面降低了污水浓度。在化工厂生产过程中产生的废酸废碱可以应用到污水的中和调节，节约污水处理成本以废治废创造二次价值。

3．7 兑水和偷排 工业园属于排污大户一般都远离市区和发达区域，位于比较偏僻的荒滩、郊区等地，偷排污水的行为普遍存在却难以被发现惩处。随着国家对污水处 理相关特新指标的要求加大，企业面临的排污以及处理污水的费用越来越大，自来水、蒸汽、电费的增加，工业生产原料费用的上调加上企业产品销 售的缩减对我国工业发展造成一定程度的影响。越 来越多的企业上市，同行之间的竞争、国际经济形势的萎靡不振使得企业生存发展无力。一些地区采取“一企一管”管理模式，即一个企业一个管道先通过企业自身具备的污水处理站将污 水处理到一定指标后集中收集到规范化的污水处理厂进行集中处理。

XX公司有限空间档案汇编

日期：

目 录

1、本单位有限空间情况简介

2、本单位有限空间台账

3、安全管理制度和操作规程

4、有限空间事故应急预案

5、有限空间安全警示标志一览表

6、有限空间作业外包协议

7、有限空间培训档案

8、有限空间应急救援演练记录

9、有限空间日常检查记录1、有限空间情况简介

本单位主要经营……

本单位有限空间涉及到地下有限空间，XX罐，污水处理池……

本单位有限空间XXX部分是市政管理，XXX部分是属于外包，外包单位为XXX公司，XXX部分属于单位作业……

本单位有作业人员X人，监护人员取得有限空间特种作业证人员X人……

2、本单位有限空间台账

XX单位有限空间作业台账

3、安全管理制度和操作规程

1.总 则

2.有限空间作业安全责任制度

2.1主要负责人职责

2.2 安全管理部门职责

2.3安全管理人员职责

2.4 承担有限空间作业部门

2.5 承担有限空间作业实施人员职责

2.6 承包商管理职责

3.有限空间作业审批制度

4.有限空间作业现场安全管理制度

5.有限空间安全培训教育制度

6.有限空间作业应急管理制度

7持证上岗制度

8.承发包管理制度

9.设备检维修校验制度

10.有限空间作业安全管理制度

11.安全投入保障制度

12.有限空间作业安全操作规程

4、有限空间事故应急预案

XX单位有限空间专项预案

为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范应急管理工作，提高本单位对突发事件的处置和救援水平，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，根据本单位有限空间作业的特点制定本预案。

㈠企业基本情况

本单位从事 生产，地址位于 占地 建筑面积 职工人员 主要产品为 ；本单位有限空间类别有 共 处。

表1 有限空间基本情况

㈡事故风险分析

有限空间本身具有与外界相对隔离，出入口较为狭窄，自然通风不良，有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的特点，在生产、维修、管理作业过程中容易造成缺氧、中毒、触电、引发火灾爆炸等事故。。。

表2有限空间作业危险有害因素(单位视实际情况修改)

㈢应急处置基本原则

贯彻执行“安全第一，预防为主、快速反应”的应急方针，坚持以下应急原则：

（1）设立警戒线，撤离所有无关人员，禁止无关人员进入。

（2）保护人员的生命安全是第一位的。要迅速组织抢救受伤人员，撤离、疏散可能受到伤害的人员。

（3）禁止盲目施救。

（5）尽最大努力保护事故现场，因抢救伤员、防止事故扩大等原因需移动现场物件时，必须做出标识和记录，以便事故侦察和处理。

（6）事故报告：发生重、特大伤亡事故应以最快的方式报告当地和省主管部门。在事故发生24小时内写出书面报告，按规定报告有关部门。

㈣应急组织机构及职责

(1)组织机构：

建立事故应急处理机构，成立事故应急处理小组

总指挥（小组长-单位第一负责人）：公司总经理为应急总指挥，负责领导公司突发事件的应急管理工作。

现场指挥（副组长-作业负责人）：负责执行总指挥下达的应急指令，负责应急信息传递、应急值守和综合协调等工作。总指挥不在时，由现场指挥负责公司突发事件的应急管理工作。

应急小组：由公司有关部门领导和员工组成。按照职责分工，负责突发事件的现场抢险救援等应急工作。

总指挥

现场指挥

应急小组

(2)职责

总指挥

①接受政府主管部门应急管理机构的领导；

②审定专项预案；

③下达预警、预警解除、应急预案启动和应急响应终止指令；

④针对事态发展决定是否启动应急预案；

⑤指定对外信息发布人员，审批信息发布材料；

⑥配合政府主管部门及相关部门的应急工作；

⑦审定向政府主管部门的应急工作报告等。

现场指挥

协助总指挥负责具体的应急指挥工作

应急小组

成立应急小组，负责应急抢险、通信联络、物资保障、应急疏散等应急工作。

①应急抢险：

人员：

职责：负责现场人员救援、伤员撤离工作

②通信联络

人员：

职责：负责事故报警、事故现场对内和对外通讯联系

③物资保障

人员：

职责：负责警戒、救援物资保障等工作

④应急疏散

人员：

职责：负责现场人员疏散工作

⑤医疗救护

人员：

职责：负责受伤人员前期救治

㈤预防与预警

(1)危险源监控

建立安全管理制度汇编，落实监控措施。

强化安全意识，严格安全管理，落实作业审批制度

主管安全负责人和从业人员积极参加安全监督管理部门组织的安全资格人员考试，并考核合格，取得安全主要负责人及安全管理人员资格证书，持证上岗。

有限空间监护人员和作业人员持证上岗。

制定可靠有效的有限空间事故应急预案，并每年至少开展一次应急演练，有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当掌握相关应急预案内容，定期进行演练，提高应急处置能力。

(2)预警行动

现场指挥接到可能导致事故的信息后，立即报告总指挥，并通知有关部门采取有效措施预防事故发生；当认为有可能超出本级处置能力时，要及时向经营场所主管单位报告。一旦预警事故可能影响周边社区，应开展周边社区人员的危险警示工作。

㈥信息报告程序

(1)报警

事故发生后，发现者立即报告现场指挥，并拨打救护电话，报告事故地点，事故类型、事故大小、发生时间，明示行车路线，并派专人到路口迎接救护车辆，

火灾报警电话：119；伤亡报警电话：999、120。

公司24小时报警电话：010-xxxxxxx。

报警同时，应立即组织现场人员有序疏散

(2)接警处置

现场指挥接到事故报告后，应当立即启动应急预案，或者采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。其他职工应按照各自分工迅速进入岗位，履行职责。

(3)报告事故内容

总指挥应在接到事故报告后1小时内向上级负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告事故应当包括下列内容：

①事故发生单位概况；

②事故发生的时间、地点以及事故现场情况；

③事故的简要经过；

④事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；

⑤已经采取的措施；

⑥其他应当报告的情况。

北京市安监局联系电话: 010-

区安监局联系电话: 010-xxxxxxx

㈦处置程序

(1)响应分级

根据事故发生严重程度及影响范围，本公司应急响应分为内部、外部响应：

（1）内部响应：监护人员立即报告作业负责人。作业负责人启动现场处置方案进行应急处置、资源调配；监护人员立即开展现场救援。

（2）外部响应：发生超出本单位应急处置能力时，由总指挥负责启动救援，由各救援小组按职责分工实施救援，由总指挥确定是否请求社会救援。

(2)响应程序

有限空间作业中发生事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。

应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。

进入作业场所前，详细了解现场情况，对作业现场进行危害评估，并有针对性的做好检测和防护

对于作业面可能存在的电、高温、有害物质进行有效隔离

采取通风净化措施，使有限空间工作条件符合要求

事故信息处置：做好事故信息处置，准确、及时提供和采集信息，为应急指挥人员提供决策依据，为现场抢险队伍提供救援支持，保障应急行动有效。

(3)处置措施

①中毒急救

由呼吸道中毒时，应迅速撤离现场，到新鲜空气流通的地方

经口服中毒者，立即洗胃，并用催吐剂促其将食物排除；

经皮肤吸中毒者，必须用大量清洁自来水洗涤

眼耳鼻喉损害，引起各种刺激症状者，视症状轻重，先用清水冲洗，然后由专科医生处理。

②缺氧窒息

当发现缺氧危险时，必须立即停止作业，让作业人员迅速离开作业现场

将窒息者移至有新鲜空气的通风处

视情况对窒息者输氧或进行人工呼吸，必要时交医生处理

作业人员和抢救人员必须立即使用隔离式呼吸保护器具

③事故现场人员清点，撤离

监护人员负责组织现场人员撤离至安全区，现场负责人对事故现场进行排查确认所有人员全部撤离后方可撤离；并及时向总指挥汇报；

非事故现场人员的紧急疏散

应急疏散小组负责指挥并引导疏散人员按规定的路线向安全区域进行疏散，疏散完毕后对疏散区域进行核查；

④危险区域的隔离（隔离方法可根据单位具体情况描述）

救援人员用围挡设施对事故现场进行隔离，救援者佩戴正压式呼吸器防护用品及安全绳、安全带等器材进入隔离区域；

⑤附 件

24 小时值班电话：xxxx

应急有关人员联系电话

外部救援单位联系电话

安监局:；

消防：119 ；

医疗急救：120 。

㈧应急物资与装备保障

5、有限空间安全警示标志一览表

表1 有限空间安全警示标志一览表

警示标志名称

照片或图片

使用位置

使用方式

备注

有限空间作业安全告知牌

有限空间施工现场信息公示牌

危险警示牌

、

、

安全警示标志

、

、

、

、

、

、

操作井

有限空间安全操作注意事项

有限空间安全作业需知

有限空间分布图

厂区平面布置图，图中标识出有限空间分布情况

作业牌

6、有限空间作业外包协议

7、有限空间培训档案

8、有限空间应急救援演练记录

1、演练方案

XX企业有限空间作业

应急演练方案（举例为参考，请企业自行拟定方案）

一、演练目的

为加强本公司有限空间作业安全管理、预防和控制中毒窒息等生产安全事故发生，切实保护作业人员的生命安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和国家相关法律法规和有关标准，结合本公司锅炉维修清理等实际情况，特筹备此次演练。

参加人员：

职责：作业人员：

监护人员：

负责人员：

现场指导：

现场监督：

后勤保障：

应急车司机：

对污水处理站水池进行清理，在履行有限空间作业的一些列手续后作业，在作业过程中突发休克，面对这种突发状况而采取的一突发预案相应措施。

2. 危害评估 实施有限空间作业前，应根据检测结果对作业环境危害状况进行评估，制定消除、控制危害的措施，确保整个作业期间处于安全受控状态。危害评估应依据《缺氧危险作业安全规程》（GB8958-2006）、《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）等标准进行。

3. 通风 在这次演练作业过程中，可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气。

4. 防护设备以及应急救援设备 本次演练应该给作业人员配备符合国家标准的照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人防护用品。防护装备以及应急救援设备设施应妥善保管，并按规定定期进行检验、维护，以保证设施的正常运行。

5. 演练前培训内容

6. 开始作业

先组织演习人员培训《有限空间应急演练》及相关内容

（1）所有组员做好准备。

（2）请示领导是否开始演习。

（3）演练开始，按照“先检测、后作业”的原则，先进行检测、通风然后进行作业，刚下反应池时，肖立志突然晕倒，化卫东发现肖立志晕倒后立即通知监护人员赵志伟，赵志伟知悉后立即向行政安全管理部经理吕云静报告；同时电话通知120。

注意：消防和急救人员不能及时到达事故现场而组织救援时；尽可能采用非进入救援；救援人员未经批准，不得进入有限空间进行救援；以下情况采取最高级别防护措施后方可进入救援：有限空间内有害环境性质未知；缺氧或无法确定是否缺氧；空气污染浓度未知、达到或超过IDLH浓度。

（8）报告领导本次演习成功

（9）打扫演习现场。

2、演练记录

应急预案演练记录

3、视频、图片资料

9、有限空间日常检查要求

设备问题概括

管道法兰密封处损伤问题主要是在使用中受工况条件影响从而造成的渗漏，主要因素包括：设备震动、密封材料失效、介质的冲蚀及化学腐蚀等造成的渗漏情况。高温，高压，强腐蚀性等介质对法兰密封面及密封槽产生的腐蚀等现象，设备安装或维修时，工人不小心碰伤法兰密封面或者密封槽。各种自然因素的影响与侵蚀，设备在运行的过程中出现了磨损或腐蚀等机械式损伤。

复合材料修复工艺与传统修复工艺对比

1、传统修复工艺

当受损较小时，可以进行局部堆焊后人工现场研磨修复，但其精密度不高，达不到使用要求。当受损量大时，需要出去进行机加工修复，缺点对于大型的设备法兰不好实现。体积大拆卸运输安装较为繁杂，造成停机时间长，成本费用增加。如更换法兰，好多现场受动火限制，较难实现。

2、高分子材料修复工艺

福世蓝高分子材料修复可进行现场法兰端面的损坏修复，可以对凸面法兰和平面法兰或者不同形式的端面密封面进行检修。高分子复合材料本质是高分子聚合物，具有抗化学腐蚀和耐高温性能。该材料具有强大的粘结力和抗压性能，此工艺更不受特种环境的影响控制，越复杂的环境工况越能突显该技术的优越性。

修复工艺如下：

1)准备工作：保证施工安全，留出足够的操作空间。

2)表面清洗：用99.7%无水乙醇清洗法兰划伤位置的表面，要求处理后干净、干燥、坚实。

3)调和材料：按照2:1比例调和适量2211F高分子复合材料，调和后无色差。

4)涂抹材料：并将材料涂抹至修复部位，将所有伤痕位置填平，材料固化后使用油石或是细砂纸对修复位置进行修磨。

5)修复完成：安装密封垫后紧固螺栓即可投入使用。

现场进行管道法兰面修复应用案例

该案例为一家大型石化公司，反应塔观察窗法兰对接面出现划伤问题，观察窗清理物料杂质、出现人为损坏情况。由于其生产的特殊性，此类化工设备出现不同程度的物料渗漏问题。法兰直径600mm/700mm/800mm；内部介质主要为甲烷、丙烷、氟化氢气体、蒸汽、盐酸、碱液、氨气等复杂介质，造成局部腐蚀凹坑问题，法兰整体不同情况的腐蚀问题，温度：30~100℃。

一、电厂安全事故类型

主要涉及的类型有

1、高温高压烫伤：常见原因为人员检修时站位不当，接触高温气水或蒸汽突然泄露，相关阀门未关闭或不严，未做好相关安全措施。

易发生在汽水管道、阀门、压力容器，水位计等高温高压设备检修，炉膛清焦，清灰、灰斗清理热灰等工作。

2、机械伤害：常见原因为转动设备安全防护设施不当，旋转的部件或轴头绞卷衣服，手套;工具使用不当，如扳手滑脱，戴手套抡大锤，戴手套进行钻孔作业等。

易发生在风机、水泵、减速机、刮板机等机械的维护保养，拆卸检修工作。

3、电、火、焊灼伤烫：常见原因为未佩戴正确的劳动防护用品，在动火区域内违章作业。

易发生为操作人员未做相应的安全措施，人员必须穿戴专用工作服、防护手套等劳动防护用品，电、火焊现场应有良好的照明，应采取措施排除有害，易燃、易爆气体及粉尘。

4、起重伤害：常见原因为设备本体存在隐患，安全装置，保险设施不全或失效，起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落，操作人员技术不熟练，违章作业，违章指挥。

易发生在汽轮机检修吊装，锅炉检修上下吊运，垃圾吊，渣吊检修维护等。

5、触电伤害：常见原因为绝缘破损，带电作业。易发生在电焊机、电动工具的使用，风机、水泵、电动机等转动设备、电气设备的检修。

6、高处坠落：常见的原因为未系安全带，安全带未正确使用，安全带低挂高用或系在不牢固的构件上，脚手架搭设不符合规范，不牢固；梯子使用不当，无人监护等。易发生在炉膛清焦清灰，反应塔清理，行车检修，高空管道阀门检修及高处电气焊作业，室外井、坑、洞等。

7、爆炸、火灾：常见原因为禁止动火区内使用电焊、气割、电动工具等易产生火花、静电的工具，在动火区内没有做好相应的安全措施，如隔离、清洗、吹扫，为配备灭火器，消防沙等消防器材。易发生在油区（油品库、油漆库、汽机主油箱等）；易燃易爆场所（活性炭间、垃圾坑、渗沥液间、污水收集池等）

8、中毒窒息：常见原因为未正确佩戴防护用品，未定时进行气体检测，未设立专职监护人等。易发生在垃圾坑，渗沥液间检修作业，炉膛、反应塔、除尘器含有大量粉尘检修工作。

二、电厂习惯性违章

1、进入现场未按规定穿戴劳动保护用品或穿戴不规范。如焊接、打磨、切割使用砂轮时，不戴防护镜；空压机房、汽轮机房不戴耳塞；垃圾坑、渗沥液廊道作业不戴正压式呼吸器。

2、攀爬、登高作业未采取防护措施，上下台阶不扶扶手，长梯作业未有人监护，就上下作业。

3、未停电、停机、泄压、通风即违规检修作业；工资负责人未检查安全措施，未找或未等监护人到现场来，擅自单人进行检修作业。

4、检修工作需用工具不当，忽视安全工器具维护保养和使用前的检查。

5、易燃、易爆、有毒、有害废弃物随意摆放，随意扔，倒或排放。（油漆、稀料、润滑油、酸碱）

6、进入有限空间或可能在有害有毒、易燃易爆气体空间作业前，未按规定进行检测，未配备必要的防护用品，未设立监护人。

7、气焊作业时：

（1）氧气瓶与乙炔瓶间距不够五米，氧气瓶与乙炔瓶于动火点间距不够十米。

（2）焊工不戴安全帽、电焊帽。氧气瓶、乙炔瓶乱放，乙炔瓶卧放。

（3）氧气瓶、乙炔瓶防护帽、胶圈、压力表等安全附件缺损或不完好。

（4）焊工工作完毕，不及时清理现场，不清理皮管，电焊导线，不关闭气瓶阀门，不关闭电焊机电源，电焊带接头铜线裸露不及时处理。

8、电气作业：

（1）电气作业不按规定戴绝缘手套，防护镜、穿绝缘鞋、使用绝缘隔板、不站在绝缘垫上。

（2）电气作业不按规定挂警示牌，设警戒线，不设置隔断设施。

（3）电气作业前不对工具进行检测，不停电，不接电、不挂接地线。

（4）电器检修不使用安全器具，用电笔代替螺丝刀作业。

（5）接临时线时，直接用线头代替插头插接。

（6）多台临时用电设备用同一开关控制。

9、设备检修作业：

（1）未指定设备检修安全方案，落实检修人员，检修组织，安全措施等。

（2）检修前，没有对参加检修作业人员进行必要安全教育，交底。

（3）特种设备无证操作。

（4）检修工作现场无监护人或监护人不在现场。

（5）检修人员在工作时，随意改变或拆除安全防护装置、安全围栏等。

（6）检修作业现场未设置警戒线和“设备检修，禁止靠近”等安全警示标志。

（7）现场易燃易爆物品没有立即清理干净。

（8）需夜间检修的作业现场，未设有做够亮度的照明装置。

据鞍钢集团众元产业发展有限公司官微发布通告，12月1日16时35分，鞍钢众元产业公司金属结构公司作业人员在包保运营的第二烧结作业区脱硫塔下清灰作业时，脱硫塔塔斗脱落，致8人被脱硫灰埋压，现场正在全力组织救援。事故原因正在调查中。

关于受限空间清灰作业造成的

坍塌及埋压事故 已发生多起！

敲醒事故警钟！

案例一

2022年2月6日，马鞍山某钢铁公司带式焙烧机工程脱硫装置除尘器灰斗发生坍塌事故，造成4人死亡、2人受伤。

案例二

2022年2月15日，上海某发电有限责任公司2号发电机组布袋除尘器（A侧）发生坍塌，事故导致6名正在现场进行消缺作业的人员死亡，直接经济损失约3831万元。

案例三

2022年3月6日，浙江某电厂3、4号炉粗灰库清灰作业中发生1人死亡的人身事故。

案例四

2021年11月7日，某检修单位在实施某公司电厂2号脱硫系统石膏筒仓内壁清灰项目时，因仓内上部积料坍塌，造成仓底作业的杨某、彭某被埋窒息死亡。

关于脱硫塔清灰作业

如何避免以上事故发生？

下面这些安全要求请务必了解！

基本安全措施

1.严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票上的安全措施。

2.对所有参与作业人员进行针对工程任务的安全教育和安3.参与作业人员必须熟悉本作业流程，并经过培训后方可进行施工。

4.特种作业必须持证上岗，工作负责人对特种作业人员进行资质确认 。

5.严格遵守高处作业、脚手架搭设、受限空间、临时用电相关管理制度 。

6.所有检修人员必须按规定着装，正确配带个人防护用品 。

7.工作负责人在检修前须检查安全措施并验证设备的隔离。

8.检修使用的电动工器具、照明及电气设备须认真检查线路有无破损，装置符合要求。

临时用电措施

1.合理布置临时用电系统，配电箱必须设置围栏，并配以安全警示标志。

2.配电箱的铁质箱体应作可靠的保护接地，即与专用保护地线作可靠的电气连接。

3.各种照明及机具应做好工作接零，各作业人员使用手持机械必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，手持机械电源线路必须架空挂设。

4.配电箱、配电柜内设置漏电保护器，其额定动作电流和额定漏电动作时间安全 可靠。

5.发生任何电器事故，应首先关闭电源后才能处理事故。

脱硫塔作业要求

1.确认设备停运24小时以上，打开塔顶人孔门自然通风6小时以上。

2.检测氧量20%以上，一氧化碳低于35ppm，检测频次1小时/次。

3.确认引风机、一次风机、二次风机全部停运。

4.确认反应塔进口烟道已隔离。

5.确认塔内温度低于35℃。

6.进塔作业应有2人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护 。

7.料仓顶人员要与仓中人员紧密保持联系，不能擅自离开，确保仓内人员的工作需求和相关保障。

8.携带对讲机及必要的工器具。

9.必须使用36V以下的低压安全照明灯。

10.同一作业面上作业人数不得少于两人且人数不得超过3人，塔外应留有专人进行安全监护。

11.作业过程中必须保持连续通风，人孔门必须保持开启状态并上锁 。

12.作业时间限制：连续作业不得超过4小时（冬季）、2小时（夏季）。

清灰作业程序

1.拆除塔底螺旋输灰机 。

2.在下灰口周边设置封闭彩条布围挡，防止飞灰外溢造成环境污染。

3.塔体内固定照明灯。

4.搭设脚手架，并验收合格悬挂准用牌，开始清灰。

5.清理人员必须身体健康，精神饱满，具有相应的力量和技巧。

6.清理时先观察，如果出现蓬堵现象，严禁下人操作。

7.清理作业从上往下清理，人应站在高处，作业人员必须在同一水平面清灰，严禁交叉作业。

8.清理作业时，协助人员应注意周边的变化，如果发现有不安全因素时，清理料仓作业人员应及时撤回安全区域。

9.在脱硫塔外侧底部，清运人员将灰块清运至渣池，保持掉落至0米灰块高度低于出灰口，随清随运。

10.清运人员禁止站在出灰口正下方，防止砸伤。

11.清理完成后，工作负责人清点人数和工具 。

12.清理作业现场，整理好作业工具，打扫卫生后，方可撤离。

13.拆除人孔门防关闭锁具，关闭人孔。

14.终结各种票据。

部分来源 | 鞍钢众元产业

编 校丨市场部 ZHQ

国内焦化企业洗脱苯工序的洗苯塔在运行3-5年后，普遍存在填料堵塞、阻力增大问题，或因生产工艺控制不当，造成换热器、管式炉堵塞问题。当洗苯塔阻力增大到3000Pa左右持续不降时，企业通常采取热贫油洗塔和蒸汽吹扫办法降低其阻力，开始可能有一定效果，但频繁吹洗后，洗苯塔阻力仍然居高不下，严重影响到洗苯系统正常运行。据了解，很多企业通常采用更换填料的方法，但因施工周期长、成本高，且存在较大安全隐患，严重影响生产，也有的企业采取从塔内掏出填料用高压清洗（个别用焚烧除油垢）的方式除油垢来解决阻力大问题。清洗上述油垢固然可以采用有机溶剂除垢，但各家都考虑到存在巨大的安全隐患、有机溶剂费用高、数量大及环保因素而不考虑，因而亟需寻求更好的方法。

针对目前焦化行业洗苯塔存在的问题，根据我们多年焦化专业清洗工作经验，在总结太原煤气化集团焦化一厂（70万吨/年）、中煤集团九鑫焦化厂（200万吨/年）等企业的冷鼓横管换热器、粗苯工段换热器、黄血盐解析塔及螺旋板换热器、蒸氨塔及换热器等设备化学清洗技术的基础上，成功开发出一种“二步法化学清洗洗苯塔”技术，较好的解决了这个难题。通过对山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司90万t / a焦化厂洗苯塔清洗的实践，取得了满意的效果。最近，山西、内蒙、河南、河北的十余家焦化企业得知我们用化学法清洗洗苯塔成功后，常与我们联系，咨询洗苯塔阻力增大的成因及其引发的一系列问题的处理方法，有些公司也尝试用化学清洗方法，但目前除我公司外尚无成功案例。下面就我公司对山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司洗苯塔清洗实例进行初步分析，供大家参考：

一、山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司（90万t/a、4.3m焦炉）粗苯回收装置生产中出现洗苯塔阻力大的问题及生产影响

该厂2007年投产开始阶段，洗苯塔阻力为 800-900Pa，煤气量35000-40000Nm3/h，塔后煤气含苯5g/ m3左右。经过一年多运行，洗苯塔总阻力上升到1500Pa左右，塔后煤气含苯2-3g/Nm3，洗苯塔生产运行正常。从2010年上半年开始阻力逐渐上升，到2011年初洗苯塔阻力达2000Pa左右，并开始对生产有所影响。2010年10月至2011年5月份，洗苯塔阻力逐步上升至2800-3500Pa，塔后煤气含苯4-5g/ Nm3（当时为限产期，焦炉出炉数为80–90炉/天，煤气量约30000 Nm3/h），洗苯塔阻力持续偏高，在此期间，该厂虽然频繁采取蒸汽吹扫和热贫油洗塔手段降低阻力，但洗苯塔阻力仍然居高不下，已严重影响到洗苯系统正常运行，同时也影响到冷鼓工段。鼓风机是焦化生产心脏，因风机出口阻力增大，鼓风机负荷达到满负荷，电流增大，润滑油温度高，经常出现报警，为了缓解因洗苯塔阻力升高，给系统造成的影响，不得不打开洗苯塔旁通，来调节煤气量降低塔阻力，以便于鼓风机的正常运行。

二、洗苯塔阻力增大的原因分析

为了尽快解决上述问题，我们对洗脱苯工艺及设备进行了全面检查、分析，造成洗苯塔阻力增大的原因有如下几种可能性：

（洗苯塔结构与规格：塔直径3.5m、高35m、填料层分三段、每段高6m、填料比表面积约32000m2、填料体积180m3、填料形式125#和250#两种不锈钢波纹板，未计算捕雾层填料。）

1、煤气在进入洗塔苯前，煤气中夹带着焦油及管道集结的机械杂质（腐蚀物及硫化物）带入洗苯塔与洗脱苯工艺过程所形成的油垢（暂统称油垢）吸附在填料层表面，垢层逐步增厚，使三段填料层气液传质通道截面积减小；

2、洗苯塔填料塌陷变形；

3、洗苯塔顶部捕雾层污垢堵塞。

上述三种因素都有可能造成通过洗苯塔煤气的压降增大，阻力增大。因此，我们做了开塔检查，但并未发现填料塌陷变形，三段填料层上表面基本干净，捕雾层只有少量黑色薄污垢，排除了填料塌陷、变形因素。于是，我们对洗脱苯工艺及洗苯塔内填料垢样作进一步分析。

4、油垢形成的原因、成分及造成填料层污垢的内外因素：

（1）焦炉煤气夹杂轻重组分焦油、萘、煤粉、焦渣经横管冷却器大部分被除掉，煤气中的大部分轻焦油进入电捕，除焦油后经鼓风机送化产回收加工处理。上述过程中如电捕出现故障，或不开车，其中煤气夹带大量的焦油会吸附在煤气输送管道及设备内。当煤气进入洗苯塔，由于填料层传质面大（30000 m2），沉积在其表面形成粘结力较强焦油垢。

（2）洗油质量不达标、洗苯过程循环洗油量控制不当、再生温度过高排渣不足等原因也会造成中温油垢由循环贫油带入填料层沉积附着。

（3）工艺环境：粗苯工段所用洗油为煤焦油在230-300馏分物，当洗油进入洗苯塔将煤气中苯洗涤后，成为含苯的富油，富油进入管式炉加热至140-150℃后，进入脱苯塔进行脱苯，脱苯后热洗油进入再生塔蒸馏，脱出洗油中经高温脱氢反应聚合的洗油渣，脱渣后的洗油经油–油换热器和两段贫油冷却器，冷却后洗油再进入洗苯塔循环使用。在此工艺过程中，洗油从常温至高温过程中反复加温至140-150℃，当使用一段时间后，会有油垢产生，其中部分随洗油循环吸附在填料层表面形成油垢。

（4）这些沉淀物包含多种成分，是以复合油垢的形式吸附在的填料层内外表面。经定性分析，其中含有轻油垢、油包水淤垢、重油垢、胶质油垢、硫化铁、沥青质焦油垢；其中部分成分为洗油中的芳香类烃与多环烯烃的氮、氧、硫等杂环混合物，脱氢聚合反应形成的高聚物焦油垢，其主要为焦油垢及粘结力很强的沥青质硬垢（在高温下，金属及其氧化物具有催化作用）。

（5）复合垢中轻焦油垢的形成原因：在常温下，洗油在填料表面形成油膜如较长期附着其表面，当循环洗油循环量不足或喷洒分布不均，它不能及时被循环新洗油冲洗带走，被金属催化变硬，形成膜状半固体状轻焦油垢（在常温下，金属及其氧化物对洗油也具有催化作用）。

（6）油包水淤垢的形成原因：煤气在进入洗苯塔前，经终冷塔冷却煤气，煤气中的机械杂质（管道中的腐蚀物）夹带着氨和少量的水分与洗油反应形成具有极性的乳化液滴（带有亲油基），被油包裹，形成”油包水”淤垢吸附在填料层上。

（7）复合油垢中的重油垢、胶油垢、硫化铁垢、沥青垢都是在较高温下形成的较强粘结性油垢，上述复合污垢属憎水型或疏水型有机污垢。

三、洗苯塔的化学清洗

通过对洗苯塔阻力增大的原因分析，结合以往除焦油与除沥青垢经验，我们决定采用“二步法化学清洗洗苯塔”技术。本案的洗苯塔结构复杂、体积庞大、填料堆密度大，结垢成分复杂且分布不均，填料层内外表面及设备筒体表面污垢是以复杂的复合形式存在的，只靠一种清洗工艺，使用一种清洗剂，使污垢完全解离分散去除是很困难的，“二步法化学清洗洗苯塔”技术是根据设备的实际情况、通过对污垢分析，对污垢做溶垢的化学试验为依据，设计出针对特别有害的或某些特定污垢的清洗剂和适宜的清洗工艺，保证清洗工程的可靠性，做到高效、安全、低成本。

1、本案化学清洗前准备工作

（1）在清洗前了解与洗苯塔相关的设备、结构、材质、适用工艺条件、适用时间、工艺介质、温度、介质流速、结垢情况、历次清洗情况分析、垢样分析和塔内污垢数量及分布状况、清洗剂对设备材料的影响，针对具体清洗工艺过程制定中间控制及分析方法制定清洗方案。

（2）清洗剂配方1经过溶垢实验效果不错，小试在烧杯中污垢溶解速度快，在50 C0时，比在常温下提高溶解分散速度10倍以上，且对污垢有很好的润湿性、渗透性、分散性、乳化能力、增溶能力效果不错，经多次试验对清洗部分重油垢、轻油垢、焦油淤垢（油包水型）效果佳；但对粘性高的焦油垢、胶质垢、沥青质硫化铁清洗能力差。配方2是针对配方1的不足而设计的。经多次试验对沥青质焦油垢有很好的清洗效果且低挥发、不易燃、安全。清洗剂对要清洗设备材质做腐蚀试验无腐蚀现象，对清洗后的大量饱和废液进行中和处理达到环保要求。

（3）清洗剂特点：为水基型清洗剂，是以表面活性剂为主要成分，组合多种化学品助剂，采用现代复配技术，研制的一项技术成果（技术方案）。该项技术方案的药剂具有不易燃、低毒、低成本、节能节效，不仅能清除复杂大型设备内部焦油垢，同时可以清除无机盐类污垢，还具有对设备金属表面良好缓蚀防腐效果。

四、化学清洗的优越性

二步法是化学清洗工程常用的一种工业方法，其核心技术是清洗剂配制和不同设备结构的清洗工艺设计的一种解决方案，是我公司科研技术人员经过数年对焦化行业研究、应用、开发、比较完善的解决焦化行业的设备、塔类、换热器、管道等特别是洗苯塔受复合沥青质焦油垢影响生产的较先进的清除垢方案之一。

1、保证了粗苯生产系统的连续稳定运行达到预期清洗的目的；

2、直接经济效益显著。清洗后比清洗前提高回收率（塔后煤气含苯2g/m3），日增产量6-7吨粗苯（厂家统计数据），价值3.5万元，年增加效益1260万元。（理论计算）

3、本清洗方案对设备及填料无腐蚀、无影响。

4、大大降低了因更换填料施工人员进入塔内作业接触有毒有害气体的安全风险。

5、采用本技术方案清洗费用低，费用约49万元（山西省焦炭集团益兴焦化股份有限公司清洗实例），清洗时间一般在6-7天；

6、而更换新填料（一般加班加点至少15天）比化学清洗停产时间长8天，直接损失也很大，按一天25吨（每吨6500元/吨）粗苯，8天要损失130万人民币。

7、更换新填料费用大，仅不锈钢板波纹填料（125#、和250#规格）180m3就需要（4500元/ m3）80余万人民币，化学清洗无此项费用；

8、更换新填料掏装人工费用10余万元；化学清洗无此项费用；

9、综合上述费用：更换新填料比化学清洗多支出（80+10+130）万元-49万元=170万元。

10、掏出清洗时间会更长一般20天（大量污垢难以处理），费用会更大；

11、更换填料或掏出清洗的方法不但施工周期长、成本大且存在难以估测的巨大安全风险因素，在更换过程中存在安全隐患，设备内淤垢中的有害气体易挥发，曾经有报道。山西两家焦化大企业因检修洗苯塔（更换填料），有害气体爆炸造成人员伤亡，河南一家焦化厂因阻力大检查洗苯塔打开人孔盖后，空气进入与塔内硫化物反应自燃的事故。我们在调研中也了解到有些企业用化学药剂（在蒸汽伴热下）进行闭路循环清洗，其效果也不好，反而出现阻力不降反升的现象。

“二步法化学清洗洗苯塔”技术的开发应用，基本解决了国内目前困扰焦化企业因洗苯塔阻力增大而影响正常生产的技术难题，且经济效益显著。我们目前正在研制效率更高的清洗剂和相配套的清洗工艺，（已有很大进展目前已到实验总结阶段）进一步缩短清洗时间，降低清洗成本。

目前 ,旋转雾化脱酸反应塔工艺已经越来越成熟,但也有存在脱酸塔结壁的现象。锅炉尾部烟气经引风机的抽力排至脱酸塔,在脱酸塔内旋转雾化器将固定比例的石灰浆液与通过烟气旋流装置烟气进行逆流混合达到高效脱除烟气中二氧化硫。但是，由于脱酸塔在运行中处于封闭的状态，从外观无法判断内部情况，只有当运行中出现问题了才能发觉，往往没有办法处理，只能采取系统停运清理，增加检修工作量，造成不必要损失。

石灰浆液经雾化后，在雾滴完成表面干燥前触及设备壁面并附着而形成粘壁现象。雾滴的运动轨迹决定了粘壁位置，不同粘壁位置对生产的影响也不尽相同：反应塔直筒段底部和灰斗内粘壁，对设备压力损失增加、经济性降低的影响更大，且随着附着层的增厚而越发明显；脱酸塔上部、顶盖的粘壁并成块脱落坠入灰斗，造成反应塔底部堵灰，增加了设备损坏和停炉风险，是一个重要的安全隐患，其危害不容忽视。

脱酸反应塔底部堵灰的主要影响因素有：反应塔结构型式、原烟气温度、塔内烟气流场、雾化器运行状况（变频器故障、振动高）等。各影响因素及相应的注意事项或解决措施分别如下：

1、反应塔结构和形式。雾化器的雾滴是近乎以切向离开雾化盘，如果脱酸塔直径设计得过小，更容易在雾滴运动轨迹内的塔壁上发生石灰浆液粘壁现象，故半干式反应塔多呈矮胖型：但塔径也不宜设计得过大，否则，会增加设备占地面积。反应塔的直径选取需综合雾化器理想转速，烟气停留时间等因素，其高径比宜在1.0~1.2。

2、原烟气温度。当入口原烟气温度较低时，由于CEMS系统和烟气净化控制系统等存在一定的滞后，石灰浆浓度无法瞬时调整；此时，若烟气中酸性气态污染物浓度较高，很多电厂为保证达标排放常在调整石灰浆浓度之前先保证石灰浆流量，以致出塔烟气温度偏低（出塔烟温宜高于烟气酸露点20℃以上，一般应≥145℃），导致很多雾滴得不到充分干燥，更易发生半湿飞灰粘壁现象。出塔烟温过低，还会加剧下游烟气净化设备和管路的堵塞和低温腐蚀，因此，应极力避免。

可以在脱酸塔出口烟道喷入消石灰粉或小苏打粉辅助脱酸，或通过调节余热锅炉省煤器旁路等方式适当提高反应塔入口烟气温度。提高浆液质量浓度也有一定缓解作用，但浓度过高，会增加浆液输送管路堵塞风险，因此，浆液质量浓度通常不高于13%。

3、反应塔内烟气流场。反应塔内的流场分布会直接影响雾滴运动轨迹，因此，对飞灰粘壁影响很大。

a、如果石灰浆液粘壁位于反应塔顶盖和直筒上部，造成此现象的最直接原因就是反应塔烟气分配器下层旋流片出射角过大，可以采取措施调整出射角并适当降低雾化器转速来解决，通常出射角在25°~30°区间较为适宜。当黏附物积聚到足够大时，在热应力、重力等的作用下大块黏结物脱落并坠入灰斗。由于粘壁位置高，重力势能相对较大，可能会造成设备损坏甚至停炉，带来的不仅是经济损失，还有设备故障甚至安全隐患，应当引起足够重视。

b、如果出现反应塔直筒段下部和灰斗粘壁，通常是由于烟气流旋转强度偏弱或雾距过大造成的，这时可以适当增大烟气分配器旋流片出射角并提高雾化器转速。

C、如果实际烟气量偏低，达不到脱酸塔设计的烟气量，通过烟气旋流装置的烟气达不到设计的旋流效果导致内壁积灰严重，这种情况需要设备厂商重新核算并提供新的与现场实际情况相符的旋流片设计。目前美国KS新研发的双层旋流片设计能更好适应烟气量波动，尤其是烟气量偏低的情况。KS已为多个项目提供了新旋流片设计，项目经改造后不再出现塔内挂壁和积灰，在运行烟气量偏低情况下有效延长了雾化器的稳定运行时间。

4、雾化器运行状况。雾化器运行维护得好与坏，直接关系到脱酸塔能否正常运行，必须引起重视。

雾化器轴振动高。振动过高会破坏雾化器动平衡，导致雾滴均匀度下降，一旦大颗粒飞行时间小于其干燥所需时间就会出现粘壁现象。如果焚烧烟气脱酸系统运行时，出现雾化器持续振动高报警甚至跳闸的情况，应及时排查雾化盘故障原因，并及时在线清洗或更换雾化器。

雾化器转速过低。某些电厂反应塔塔直筒内壁下部易粘壁且走向均匀、石灰耗量偏高。这主要是由于雾滴粒径和喷雾距离均与雾化器转速呈负相关，雾化器转速较低时雾距和雾滴粒径较大，更容易发生雾滴干燥不透和粘壁的现象。

随着社会经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，生活垃圾也随之增多。目前生活垃圾是一个非常严重的问题，如果不对其进行有效的处理，将对环境造成严重的污染。对于生活垃圾的处理通常采用焚烧的方式，通过生活垃圾的焚烧，又可以将其用来发电。现结合实例，主要分析垃圾电厂焚烧烟气净化系统脱酸反应塔的运行维护要点。

图1 垃圾焚烧工艺流程

从锅炉内出来的脱硝后的烟气开始进入脱酸反应塔系统，烟气首先进入脱酸塔的蜗壳分配器，经导流板后，烟气向四周均匀分布，并作下旋运动，紊流状态烟气与旋转方向相反的石灰浆液充分接触反应。

脱酸反应过程是酸性气体和碱性石灰浆液雾滴之间的气液反应，即离子反应。经过大约 18~20 s，石灰浆液滴蒸发，形成固态反应产物，较大颗粒落入底部锥体排口，占 5%~15%。其他随烟气进入布袋除尘器。

经验的探索烟气依次经过水冷壁、过热器、省煤器等换热面，在炉膛中经过脱硝处理后的烟气在锅炉尾部流出进入脱酸反应塔，通过雾化器喷水对烟气进行冷却。HCI、SO2、HF 等酸性物质与雾化器系统喷入的石灰浆发生中和反应。

雾化器是一种稳定并且精密的设备，可以在负荷很重(高速旋转和恶劣的环境)的情况下正常工作。雾化器的最高转速可达到12000 r/min，如此高转速下才能将石灰浆液雾化后与烟气进行充分混合。如何保证雾化器的运行稳定，是脱酸塔设备维护的核心。

1 雾化器油系统维护

每班次两次运行巡检，检查油位是否正常，是否有油泄漏，油位低于报警值，及时补油。

每班次检查一次空气过滤器是否正常，保证空气干净，空气压差大了要及时更换。

油箱必须一年清空一次，油箱清空后必须用面团粘干净，不能有杂质残留，换下的油禁止重复利用。

给油箱注入新油，新油按说明书规定的牌号进行。

可以采用滤油机对系统进行补油，既提高注油压力，又能保证油质清洁。

给油箱注油要达到上限位置。

2 雾化盘的手动清洗，每周一次

将雾化器支撑座放在雾化器顶部，顶部配置专用吊雾化器的电葫芦。

用吊装带将吊具挂在雾化器上，调整电葫芦位置，保证吊装垂直。

缓慢提升电葫芦，提升过程中要轻轻晃动吊具，避免有卡涩位置强行拉起吊具，磕碰雾化器

用呢绒棒或其他硬塑料材质类的东西制作清理工具，轻敲雾化盘上的结垢，用工具轻铲结垢，避免损坏雾化器，效果不佳的话，用清洁剂进行冲洗。

3 雾化盘的药剂清洗，每月一次

使用高浓度的磷酸和水进行配制 30%的磷酸溶液作为清洁剂。

视石灰质量而定，也可以使用别的化学试剂。

将雾化器吊出放在专用支架上。

将雾化盘吊到清洗水箱上方。将清洁剂至上而下注入清洗水箱，直到药剂顺着雾化盘流出。

药剂清洗要用循环流动的药剂，可以将清洗装置做成小型循环系统，以便于清洗雾化盘内的药剂能够随时将清洗下来的杂质带出。必要时需要辅助以毛刷等。

4 雾化盘的运行中反冲洗，每班一次

为防止雾化盘结垢迅速，每班次，由运行人员进行一次水洗，即停运石灰浆输送，雾化盘只喷清水运行 3~5 min，保持高速运行，这样利用清水达到清洗雾化盘的效果。然后再恢复石灰浆运行。雾化盘的定期离线动平衡，每月一次。每月一次将雾化盘取下，在线下做在线动平衡，以实现雾化盘的定期切换备用。

决定半干式烟气净化装置净化效率的两个关键参数是烟气停留时间和温差，前者决定了反应效果、水分的蒸发和烟气流速，后者决定了加入液体量和反应生成物的状态。根据国内外的经验，烟气停留时间应该保证在 8 s 以上，喷雾干燥反应塔进、出口温差应达到40 ℃。锅炉设计排烟温度为 190 ℃，由于运行中积灰或者管壁结焦等原因，实际运行锅炉的排烟温度达到了220 ℃左右。

脱酸反应的最佳温度为 140~160 ℃之间，经过运行期间的经验摸索，温度控制在 150 ℃时，烟气脱酸效果最佳，因此，运行中脱酸反应塔重点监控的指标就是温度场，基于此，运行的脱酸塔进行了升级，增加了温度控制喷水减温系统。通过反应塔内温度的变化，温度信号传给PLC 系统，经过系统分析运算，随时调整喷入的减温水的温度，采用闭环控制系统，实现烟汽温度控制。

一、湿法烟气脱硫工艺（FGD）

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。

这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90%～98%)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。

目前，石灰/石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。

二、填料塔（反应塔）制作至关重要

作为填料脱硫塔，主要内件包括：液体分布器（包括塔顶分布器、段间分布器）、气体分布器及除沫装置等。其中的液体分布器至关重要，它的制作与安装关系到脱硫生产运行的正常与否。

而作为填料层，所需的传质面积通常是根据传质系数和吸收过程平均推动力去确定的，而在填料的选型和装填上大多是充分考虑了脱硫液成份、温度、粘度等因素的，但仍不可避免的出现阻力上涨过快，堵塔几率过高，运行周期短，脱硫效率不理想等问题。

气体通过填料层的运行过程是较为复杂的，包括气体流速、气体的压力降、液泛速度、持液量、液体循环量、气液分

这种湿法脱硫法的主要工艺阶段是:

在这种方法中，可以使用石灰石(CaCO3)或生石灰(CaO)作为吸收剂。添加剂的选择，可以添加干或作为浆料的基础上的具体项目的条件。为了去除硫氧化物(SOx)和其他酸性成分(HCl、HF)，烟气与吸收区含有添加剂的浆料密切接触。这样，就有了最大可能的表面积来进行传质。在吸收区，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙(CaSO3)。

含有亚硫酸钙的石灰石浆被收集在吸收塔的水池中。用于清洗烟气的石灰石不断添加到吸收塔油底壳中，以确保吸收塔的清洗能力保持恒定。然后将浆液再次泵入吸收区。

通过将空气吹入吸收塔池，石膏从亚硫酸钙中形成，并作为浆料的组成部分从工艺中除去。根据最终产品的质量要求，进行进一步处理，生产出适销对路的石膏。

石灰/石灰石工艺是最常用的湿法擦洗方法。

石灰/石灰石通常以浆料形式通过喷嘴引入反应器中。这种石灰/石灰石浆料将与二氧化硫反应形成硫酸钙 (CaSO 4 ) 和亚硫酸钙 (CaSO 3 )。

2CaCO3 + 2SO2 + 0.5O2 → CaSO4 + 2CO2

2Ca(OH)2 + 2SO2 + 0.5O2 → CaSO3 + 2H2O

用过的亚硫酸钙与氧气反应形成可用于各种应用的石膏。

从亚硫酸钙和硫酸钙的浆液中除去水，固体在垃圾填埋场中处理掉。

设备工程

在湿法烟气脱硫中，普遍采用敞式喷淋塔吸收器，它分为两个主要区域。这些是暴露于烟气的吸收区和吸收池，石灰石浆液在其中被捕获和收集。为了防止沉淀在吸收塔水池中，浆液通过混合机制被悬浮。

烟气在液面上方流入吸收器，然后穿过吸收区，吸收区包括重叠的喷雾层和除雾器。

从吸收塔底壳吸出的石灰石浆液通过喷淋层与烟气共同或反电流进行精细喷淋。喷淋塔内喷嘴的布置对吸收塔的去除效率至关重要。因此流量优化是非常必要的。在除雾器中，烟气从吸收区携带的水滴被返回到工艺过程中。在吸收塔出口处，洁净气体已饱和，可通过冷却塔或湿烟囱直接排出。可选择的清洁气体可以加热和路由到干燥的烟囱。

从吸收塔池中取出的泥浆通过水力旋流器进行初步脱水。通常这种预浓缩的浆料通过过滤进一步脱水。从这个过程中得到的水，可以大量地返回到吸收塔。一小部分以废水流的形式在循环过程中被去除。