引发上海化学清洗事故的原因分析

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引发上海化学清洗事故的原因分析

.酸洗缓蚀剂选用不当,不适合所用酸种或金属材质,造成设备腐蚀破坏。例如,清洗铝材设备,选用盐酸和Lan缓蚀剂。

.使用失效缓蚀剂或缓蚀剂在使用过程中失效,不起缓释作用,造成设备全面腐蚀。

.酸浓度过高,超出了一定的范围,造成设备腐蚀。硝酸、硫酸等氧化性酸尤其如此。如用Lan缓蚀剂、硝酸浓度超过%

.清洗温度过高,超过了缓蚀剂所对应酸种的使用温度,造成设备腐蚀。如:用% HCLan缓蚀剂在~条件下,清洗碳钢设备造成的大面积腐蚀。

.选用了不合适的酸种,造成了设备的局部腐蚀或隐患性腐蚀或清洗不干净,如:选有用盐酸清洗不锈钢设备引起不锈钢应力腐蚀破裂。如,选HSO清洗有钙镁盐的锈垢造成二次结垢现象。

.清洗设备选型不当,使体系或局部位置的流速过高,引起的腐蚀。如选用大量流泵清洗设备时,管道进液口的腐蚀。

.加药方式不当引起的腐蚀。缓蚀剂加入后,在金属表面上同时发生吸附和脱附现象,实际上就是吸附和脱附的动态平衡过程。为了使这平衡过程更有利于吸附过程,在酸洗液中必须保持一定浓度的缓蚀剂,以便迅速形成完整的保护膜来抑制金属腐蚀。

.清洗系统设计不当,药剂不均,有气阻等原因造成的腐蚀或清洗不干净。

.加温方式不当,引起的腐蚀,缓蚀剂都有他的使用温度限制,如超过此限制,腐蚀速度明显加快。

.没有工序排放手段和放气措施造成的洗不干净。

.清洗后没有人工处理酸性垢渣,造成的腐蚀。

.清洗时间太长,引起的过洗。

.酸洗选择缓释选择不当,引起的设备氢脆腐蚀。

.污垢太多和清洗速度控制不当引起的堵管。

.清洗助剂选择不当或加助剂引起的设备镀铜。

.除油不彻底引起设备被洗花

.生成二次浮锈,未形成钝化膜。

.钝化膜太薄。

在化学清洗中常见的铜合金有哪些

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化学清洗在各行各业都得到了广泛的应用,它不仅适用于各行各业,还适用于各种不同的材质。下面就为大家介绍一下在化学清洗中会遇到哪些铜合金以及他们的特性。

化学清洗时见到的铜合金属于半贵金属,因此热力学稳定性较高。它主要包括黄铜和青铜,如果它们存在的环境不存在氧化作用,那么它们就具有很高的耐腐蚀性。但是当它们存在的环境具有氧化作用,就会加快铜的腐蚀。所以它们会需要进行定期的化学清洗,来保证正常生产。

铜主要分为黄铜和青铜两种,而化学清洗的对象主要也是这两种,下面就一一为大家介绍一下:

. 黄铜是铜与锌的合金,具有价格较低,机械性能和压力加工性能较好的特点。同时耐蚀性与铜相近,抗大气腐蚀性能优于铜。在工业黄铜中,锌的质量分数一般小于百分之四十七。而在化学清洗中经常见到的黄铜是锡黄铜、硅黄铜和铝黄铜三种。

a.锡黄铜:它是一种锡含质量分数为百分之一的普通黄铜,锡的存在提高了黄铜的强度和耐海水腐蚀的性能。

b.硅黄铜:含硅的黄铜有较强的韧性和塑性,有良好的加工性、铸造性和耐蚀性。

c.铝黄铜:铝的存在提高了黄铜的强度、蚀度与屈服极限,但是塑性降低。

. 青铜是铜与锌以外的元素合金的总称。包括锡青铜、镍青铜、硅青铜和铝青铜等。这四种青铜在化学清洗中比较常见。

a.锡青铜:它是一种锡含量为百分之五到百分之十的铜锡合金,一般简称青铜,是我国历史上最早使用的有色金属合金之一。它的耐蚀性良好,在大气和海水中,锡青铜稳定,同时具有良好的抗冲刷腐蚀性能。

b.镍青铜:由铜和镍组成的合金为镍青铜,又称为白铜。它在无机酸、氨水及酸性盐溶液中,几乎不存在耐蚀,但是如果在硝酸中,白铜就会搜到严重的腐蚀。

c.铍青铜:它是一种铍含量为百分之一点七到百分之二点二的青铜。它具有耐海水腐蚀、疲劳腐蚀和磨损的特点,同时具有较强的耐热性以及受摩擦不起火花。

d.铝青铜:它的强度、塑性、耐蚀性优于铜和锡青铜。耐磨性和工艺性良好,可铸、可锻,可用热处理方法改善其物理机械性能。抗高温氧化,在稀的非氧化性酸溶液和海水中有优良的耐蚀性。

烟台某企业搬迁一体化项目检维修化学清洗工程

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烟台某企业搬迁一体化项目检维修化学清洗工程

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化学清洗服务项目介绍

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上海蓝昌专业从事研究各类设备清洗
的单位

 

一、清洗范围:

本单位采用国内外最新的科学配方,先进的清洗技术,能清除各类锅炉、导热油炉、冷冻机、空压机、拘执器、冷凝器、蒸发器、氨压缩机、发酵缸、中央空调、汽车、循环水系统的清洗,承接宾馆、饭店上下水管的清洗,清洗各种材质的污垢、油垢、粒泥、菌藻等积垢物。

 

二、清洗特点:

设备管道清洗不必拆除,系统清洁不影响生产,设备管壁不会有腐蚀,清洗剂对人体无害,清洗后积垢除净,管道畅通,腐蚀减少,压力下降,效率提高,节约能源,设备寿命延长,提高经济效益。

 

三、清洗时间:

单位清洗一天,系统清洗-天。

锅炉的化学清洗

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    锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液,清洗锅炉汽水系统内的沉积物,并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。

    新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中,可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。这些杂质在锅炉投入运行前如不除去,投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。因此,新安装锅炉在启动前,应进行化学清洗。

    运行中的锅炉,由于给水携带杂质,会使锅炉受热面产生沉积物。当沉积物达到一定量时,就会影响锅炉的安全经济运行。因此,运行锅炉也应该定期的或根据管壁沉积物的沉积量,进行化学清洗。

    一、化学清洗原理

    化学清洗锅炉,是用含有缓蚀剂的酸溶液,来清除锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。目前化学清洗方法,主要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。

    盐酸。由于盐酸清洗效果较好,价格便宜,又容易买到,因此采用盐酸清洗较为广泛

    () 清洗原理。盐酸所以能够清除管壁上的氧化皮和沉积物,是因为在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。

     与管壁上的氧化皮作用。钢材在高温(℃以上)加工过程中形成的氧化皮,是由FeOFeOFeO等三层不同的氧化铁组成,其中FeO是靠近金属基体的内层。盐酸与这些氧化物接触时,会发生化学反应,生成可溶性的FeClFeCl,使氧化皮溶解。其反应式如下:

FeO+HClFeCl+HO

FeO+HClFeCl+HO

    在氧化皮溶解过程中,由于靠近金属基体的FeO的溶解,还能使氧化皮从管壁上脱落。

     与混杂在氧化皮中铁作用。盐酸能与氧化皮中的铁作用,生成可溶性的氯化亚铁和氢气,反应式如下:

Fe+HClFeCl+H

    产生的氢气从氧化皮中逸出时,也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。

     与钙、镁碳酸盐水垢作用。盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应,使水垢溶解,反应式如下:

CaCO+HClCaCl+HO+CO

MgCO·Mg(OH)+HClMgCl+HO+CO

    从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出,盐酸在酸洗过程中,对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用:一是溶解作用,一是剥落作用。这两种作用的结果都能使锅炉得到清洗。

    () 对金属表面的腐蚀作用。在酸洗过程中,盐酸和氯化铁能与钢材裸露表面发生化学反应,使金属受到腐蚀。

Fe+HClFeCl+H

Fe+FeClFeCl

    为抑制金属腐蚀,在清洗液中应加入缓蚀剂。

    () 注意事项。用盐酸洗时,应注意以下两点:

     当水垢的主要成份是硅酸盐时,单用盐酸清洗效果较差。若向清洗液中加入适量的氟化物,可使硅化物溶解,改善清洗效果。

     如果设备的材质是奥氏体钢时则不能用盐酸酸洗,因为盐酸中的氯离子对奥氏体钢产生应力腐蚀,即所谓“氯脆”作用。

    .柠檬酸

    () 清洗原理。柠檬酸(HCHO·HO)是一种无色晶体,易溶于水的有机酸。酸洗时,将柠檬酸配成~%的溶液,并用氨将其pH值调节为~。此时溶液的主要成份为柠檬酸单铵。用这种溶液清洗时,不仅利用它的酸性来溶解氧化铁,更主要的是利用它能与铁离子络合生成易溶于水的络合物而使氧化铁溶解。因此,用柠檬酸酸洗没有Fe+的腐蚀和对奥氏体钢的“氯脆”,也没有大片的氧化皮或沉积物的剥落,所以不会出现大量的沉渣和悬浮物。这对清洗结构复杂的大机组是有利的。

    () 注意事项。用柠檬酸酸洗时,应注意以下两点:

     柠檬酸不能与铜垢,钙、镁水垢或硅酸盐水垢作用。因此,当沉积物的主要成份为铜垢,钙、镁水垢或硅酸盐垢时,不能用柠檬酸酸洗。

     当清洗液的温度低于℃,pH值大于.Fe+超过.%时,都可能发生柠檬酸铁沉淀。因此,采用柠檬酸酸洗时,应注意防止发生沉淀。

    .氢氟酸

    () 清洗原理:

     对氧化铁的溶解作用。氢氟酸(HF)是一种弱酸,它在低浓度的条件下,对氧化铁有较强的溶解能力。这种溶解能力主要靠氟离子的络合作用。HF在水中能解离出H+FF能与Fe+络合,而使氧化皮溶解。其反应如下:

    上述反应是在酸性溶液中进行的,但是,如果酸度过大([H+]>.M),溶液中F减少,会导致Fe[FeF]的解离。因此,一般采用%的低浓度的氢氟酸做为清洗液。

     对硅化物的溶解作用。氢氟酸能与硅化物发生反应,使硅化物的水垢很快溶解,其反应式为:

SiO+HFSiF+HO

    氢氟酸对氧化铁或硅酸盐水垢溶解得很快,约比用盐酸快倍。因此,当用氢氟酸清洗时,酸洗液可以一次通过,不需要循环。这样避免了Fe+对金属基体的腐蚀,此时仅是氢氟酸的酸性腐蚀,因此腐蚀率较低,一般在/·小时左右。

    氢氟酸可用于奥氏体钢等多种钢材制造的设备,由于氢氟酸酸洗对金属腐蚀性较小,在清洗时可以不拆卸系统中的阀门。

    () 注意事项。用氢氟酸酸洗时,应注意以下两点:

     氢氟酸有毒,能强烈刺激呼吸系统。与皮肤相接触时,能引起剧烈的疼痛和难以治愈的烧伤,故在使用时应采取安全措施。

     酸洗的废液应妥善处理。一般是用石灰(CaO)中和废液中的氢氟酸,其反应如下:

CaO+HFCaF+HO

    反应后生成了氟化钙(CaF)的沉淀,使废液中的F降至ppm以下。

    二、缓蚀剂和缓蚀作用

    .缓蚀剂

    在化学清洗时清洗液中的酸与裸露的金属发生反应,使金属受到腐蚀。为了减轻金属的腐蚀,在清洗液中加入某些能减轻金属腐蚀的药品,这种药品称为缓蚀剂。如邻二甲苯硫脲、乌洛托平等。

    .缓蚀作用

    有机缓蚀剂的分子能吸附在金属表面上,形成一种很薄的保护膜,这种保护膜,能抑制金属的腐蚀过程。

    无机缓蚀剂能与金属表面或溶液中的腐蚀产物发生作用,并在金属表面生成一层致密而牢固的保护膜,同样能抑制金属的腐蚀过程。

    缓蚀剂的选择和用量,与酸洗液的流速、酸洗液的温度、金属材料、清洗剂的种类和浓度有关。因此,缓蚀剂的选择和用量,应通过酸洗前的小型试验决定。

    三、添加剂及其作用

    .添加剂。在清洗液中添加某种化这药品,能够加速沉积物的溶解或防止氧化性离子对金属的腐蚀,这种药品称为添加剂。

    .各种添加剂的作用

     使进沉淀物溶解的添加剂。例如,在盐酸清洗液中加入某种氟化物,它像氢氟酸与硅酸盐、氧化铁作用一样,既可以使硅酸盐水垢溶解,又可以加速对氧化铁的溶解。

     防止Fe+Cu+对钢铁腐蚀的添加剂。当酸洗液中有较多的Fe+Cu+时,会使金属基体遭到腐蚀。为了防止不同的离子对金属的腐蚀,可向清洗液中加入不同的添加剂。

    当清洗液中Fe+较多时,可向清洗液中添加还原剂,使Fe+转变为Fe+。如用盐酸清洗,可用氯化亚锡和次亚磷酸等为还原剂。如用氢氟酸或柠檬酸清洗,则可用联氨、草酸、抗坏血酸等为还原剂。

    当清洗液中Cu+较多时,可向清洗液中添加铜离子络合剂,如硫脲、六亚甲基四胺等,使Cu+成为络合离子。

    四、锅炉化学清洗的确定

    锅炉是否应该进行清洗,需根据具体情况决定。

    .新装锅炉。新装锅炉的酸洗,需根据锅炉压力、锅炉内部的清洁程度及设备结构来确定。高压锅炉及直流炉,在投运前应该进行化学清洗。

    .运行锅炉。运行锅炉的酸洗,应根据各台锅炉管内沉积物的附着量或运行年限确定。

     根据锅炉管内沉积物附着量确定。当锅炉水冷壁管沉积物附着量达到表所列数值时,应在下次大修时进行锅炉酸洗。

水冷壁向火侧沉积物的极限量  (洗垢法测沉积量)

锅炉类型

   

  

工作压力 (公斤/厘米)

~

>

沉积物量 (/)

~

~

~

~

注:燃油或燃用天然气的锅炉,可按此表中工作压力高一级的数值考虑。

    为了查明炉管内沉积物的量,应进行割管检查。由于锅炉不同部位炉管中沉积物的量,有较大差异,因此,应选择最容易结垢的部位进行割管检查。这些地方应是受热面热负荷最大的部位,如喷燃器附近,对有燃烧带的锅炉,燃烧带上部距炉膛中心最近处。割管检查的间隔时间请参考所示。

割管检查间隔时间参考标准  (单位:年)

   

   

割管时间(运行后或酸洗后)

  

  

超临界压力

  

  

(公斤/厘米)

  

~

~

  

~

~

  

(公斤/厘米)

~

~

  

~

~

  

~

~

~

(公斤/厘米)

~

~

  

~

~

  

~

注:高炉煤气按煤考虑,原油、天然气按重油标准,旋风炉按重油标准。

 根据锅炉运行年限确定。根据锅炉运行经验,定期进行化学清洗。表中拟定的化学清洗间隔时间,仅供参考。

运行锅炉化学清洗的间隔时间

锅炉类型

   

  

工作压力

(公斤/厘米)

~

>

  ()

注:燃油锅炉应按高一级的参数定标准,进口机组应根据制造厂规定标准进行酸洗。

    五、化学清洗步骤和方法

    锅炉化学清洗步骤一般按以下顺序进行:

    .水冲洗。水冲洗就是清洗系统在用化学药品清洗前,先用清水冲洗。水冲洗的目的,地新装锅炉来说,是为了除去锅炉内脱落的焊渣、氧化皮、铁锈和尘埃等;对运行锅炉来说,是为了除去其中被水冲洗掉的沉积物。水冲洗还可以对清洗系统的严密性进行一次检查。

    .碱液清洗。碱液清洗的目的,对新安装锅炉,是为了除去在制造、安装过程中,管内涂覆的防锈剂和附着的抽污;对运行锅炉,是为了除去锅内附着的沉积物、硅化物等,为下一步酸洗创造条件。

    () 碱洗药品。碱洗使用的化学药品有:碳酸钠、磷酸钠、氢氧化钠以及表面活性剂(如洗衣粉——烷基磺酸盐)等。这些药品,常常是混合使用。一般采用的混合液为:

    NaPO            浓度为.~.%

    NaOh           浓度为.~.%

    表面活性剂      浓度为.%

    () 碱洗方法。碱洗按其清洗方式的不同,分为循环清洗和碱煮。

     循环清洗。这种方法,就是在清洗系统中先充以除盐水进行循环,同时将除盐水加热到~℃,然后连续地、缓慢地向清洗溶液箱内加入已配制好的浓碱液,通过除盐水的不断循环,使碱液流入清洗系统,进行循环清洗。碱液在清洗系统中的循环流速应大于./秒,循环清洗时间为~小时。

     碱煮。碱煮就是向锅炉加入碱液后,加热升压到~公斤/厘米,并维持此压力小时,然后进行排污,排污量为额定蒸发量的~%。再被水——升压——排污。如此反复进行,直至水中无油为止。碱煮时,当碱液浓度下降到开始浓度的时,应补加药品,使其再达到初始浓度。碱煮完毕后,待碱液温度降至~℃时,方可排掉废液。

    在碱煮过程中,氢氧化钠能与沉积物中的硅化物发生如下反应:

SiO+NaOHNaSiO+HO

    生成的NaSiO是一种可溶性物质。因此,当锅炉内沉积物中含有硅化物较多时,应采用碱煮的方法。

    如果锅炉内沉积物中含铜较多,为了洗掉铜,防止酸洗时Cu+对金属基体的腐蚀,可利用氨和铜离子形成稳定的络合离子的原理,达到除铜的目的。所以,在碱洗后还应进行氨洗。

    氨洗的工艺条件一般为:氨溶液浓度为.~%,过硫酸铵溶液浓度为.~.%,氨洗的温度为~℃,清洗时间为~小时。

    氨洗后再用除盐水或软化水冲洗。

    .酸洗

    () 酸洗液的配制。配制酸洗溶液的方法,有以下两种:

     在酸洗溶液箱内配好所需浓度的酸溶液。此法是将所需的酸和其它药品都加入到酸溶液箱内,用除盐水配制一定浓度的溶液,然后加热到规定温度,再用清洗泵(耐酸泵)送到清洗系统中。

     边循环边加药。此法是在碱洗和水冲洗完毕后,用清水泵使留存锅炉内的除盐水在清洗系统内循环,并加热到所需温度,然后慢慢地向循环的除盐水中加入缓蚀剂,待循环均匀后,再加入清洗所用的酸。

    () 酸洗工艺。用盐酸清洗时,初始浓度为~%,最高温度为℃,循环酸洗流速在.~./秒之内,酸洗时间一般为小时。

    柠檬酸酸洗时,初始浓度为~%,温度通常控制在~℃,循环酸洗流速为.~/秒的范围内,酸洗时间一般为~小时。

    氢氟酸酸洗时,初始浓度为~.%,最高温度为℃,开路酸洗时酸洗流速应大于./秒,酸洗时间约为~小时。

    酸洗结束后,废液不能用放空的方法排除,应当用降盐水(或软化水)或氮气顶排,并及时进行清洗,防止酸洗后金属表面腐蚀。排放的废液应进行处理。

    .漂洗

    () 漂洗的目的。盐酸或柠檬酸酸洗和水冲洗后,再用稀柠檬酸溶液进行一次冲洗,这种冲洗一般称为漂洗。

    漂洗的目的,是除去在酸洗和水洗后残留在清洗系统内的铁离子,以及冲洗金属表面可能产生的铁锈。漂洗后的金属表面很清洁。有利于下一步钝化处理。

    () 漂洗工艺。漂洗时,柠檬酸浓度为.~.%,也可以在漂洗液中加入若丁(浓度为.%)或其他缓蚀剂,用氨水调节pH值为.~.,溶液温度为~℃,循环冲洗时间为.~.小时。

    .钝化。钝化就是用某些化学药品的水溶液对金属表面进行处理,使金属表面生成防腐蚀的保护膜。目前采用的钝化方法有三种:

    () 亚硝酸钠法。采用此法钝化时,亚硝酸钠(NaNO)溶液的浓度为.~.%,并用氨水将其pH值调节为~,温度为~℃,清洗时间为~小时然后排掉废液,最后用除盐水冲洗,以免残留的亚硝酸钠在运行时引起锅炉腐蚀。这种方法能使钝化后的金属表面,形成致密的、银灰色的保护膜。

    () 联氨法。此法是用除盐水配成浓度为~毫克/升的联氨溶液,用氨调节其pH值为.~左右,温度维持在~℃,在清洗系统内循环~小时。用这种方法处理后,金属表面通常生成棕红色或棕褐色的保护膜。

    钝化处理结束后,既可以将液体排掉,也可以将液体保留在设备中作为防腐剂。

    () 碱液法。此法是采用~%NaPONaPONaOH混合液进行钝化,温度维护在~℃,在清洗系统中循环~小时,最后用除盐水冲洗,直到排出水的碱度和磷酸根与锅炉运行时所允许的标准相近为止。钝化后的金属表面产生黑色保护膜。这种膜的防腐性能不如前两种,因此,此法一般只用于中、低压汽包炉。

六、清洗前的准备工作

    化学清洗是保证机组安全、经济运行的重要措施之一。清洗前准备工作的好坏,直接影响到化学清洗的效果。因此,清洗前应做好以下几项准备工作:

    .清洗用药。对清洗用的各种化学药品,应准备齐全数量足够,并有适当余量。

    .清洗用水。在化学清洗过程中,某段时间要求连续地、大量地向清洗系统供水,不允许中断,如果中断供水就会影响清洗效果。因此,应根据清洗过程中每一步的用水量,考虑除盐设备的制水能力、水箱的贮水量,拟订好用水和制水计划。

    .加热用蒸汽。进行化学清洗时,常用蒸汽加热清洗溶液,为使清洗液达到并保持一定的温度,对蒸汽的压力、温度、用量和取用点等,应做周密地计划。

    .电源。应安装好清洗水泵的电源和其它有关清洗工作的电源。

    .废液和废气的处理和分析。清洗现场应备有良好的排水设施,废液应进行处理,排放的废液或废气均应符合环境保护部门的规定,并做好废液、废气的分析准备工作。

    七、清洗的安全措施

    为了防止发生人身与设备的事故,应作好以下工作:

    .操作现场,必须有充分的照明设施和必要的通讯联络设备。

    .在有通道的临时酸洗管道上,要设有临时架桥。

    .在酸洗设备和阀门上,应挂有明显的标示牌。

    .操作人员必须配戴好安全防护用品,如防酸服、胶靴、橡皮手套、口罩、防护眼镜等。

    .操作现场应备用临时救护药品,附近应准备带有橡胶软管的安全水龙头。

    .在酸洗过程中会产生氢气,因此操作现场及其周围应严禁烟火。操作现场也应备有必要的消防设施。

    .在清洗的操作过程中,应将酸洗和氨洗等工序安排在白天进行。

 

化学清洗工程的质量控制简单分析

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自工业发展以来,一切工业设备、设施、工具及其工业产品的表面者难逃被污染、腐蚀、生锈、变质的恶运,由此对国计民生所造成的损失是相当惊人的。长久以来,人们在生产实践中,逐渐摸索采用了机械清洗法、溶剂(如汽油、煤油、酒精、乙醚、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳等)清洗法、酸洗法或者它们的相互组合方法来抗争恶运,然而效果并不理想,并且在清洗的同时又给环境、安全、能源和人体健康带来了诸多的危害、浪费和潜在威胁。直到近代,随着技术的进步,人们对工业化学清洗进行了不懈地探索研究,这在工业发达国家已取得了普遍实用的显著成果。我国在“八五”规划中也将工业化学清洗开发列入星火计划,几年来已得到了迅速发展。显而易见,人们的一切努力旨在工业化学清洗过程中,将清洗对象表面的污染、腐蚀、锈迹、变质、积垢等去除的同时,尽力减免工业化学清洗对环境、安全、人体健康以及被清洗对象自身的危害和潜在威胁。

.浅析工业化学清洗工程体系及其质量控制

迄今为止,工业化学清洗已发展到相当水平,广泛应用到各行各业,并形成工业化学清洗工程体系,如图l所示。现就此工程体系的构成及其质量控制浅析如下。

.七个基本要素

清洗剂、清洗工程人员、清洗工艺、清洗设备工具、清洗对象、清洗验收标准和售后服务是工业化学清洗工程体系的七个基本要素。

..清洗对象与清洗刑

针对清洗对象的千差万别和各种各样的清洗要求,应当分门别类研制不同功能的专用工业清洗剂、清洗工艺和清洗设备工具。

..清洗工程人员

在工业化学清洗过程中,必须由受过专门清洗技术培训的工程人员按照规定的清洗工艺规程实施清洗,才能保证良好的清洗效果。

..清洗工艺

清洗工艺是根据被清洗对象的材质、清洗要求、结构特点、数量大小、清洗剂的性能、清洗设备工具的功能以及有关的清洗验收标准而制定的操作规程。例如对工业锅炉、化工管道以及型面结构复杂且高清洁度要求的发动机箱体等,编制科学合理的清洗工艺规程是化学清洗成功的关键。

..清洗设备工具

清洗设备工具是不可缺少的,根据清洗要求,有的可以很简单,有的则很复杂。在清洗设备的设计制造中,有时需要多种专业技术的配合,因而要求清洗设备工具的专门设计制造厂家与用户密切合作。随着化学清洗业的发展和普及,清洗设备工具可望形成系列化、规格化。

..清洗验收标准

清洗后的验收标准至关重要,这是工业化学清洗水平的标志。这些标准既要考虑到被清洗对象的清洗要求,又要考虑到清洗对被清洗对象可能造成的损害之允许程度,同时还要考虑到对环境保护和人体健康所要求的符合程度。清洗验收标准是最起码的法规,必须切实执行。

..售后技术服务

工业化学清洗过程是化学清洗工程部门与用户之间共同实现的过程,也是一个不断改进、不断完善、不断提高的过程。在这个过程中,技术g艮务起到重要作用,它是工业化学清洗工程体系的基本要素之一。

蓝昌化学清洗多年服务经验竭诚问您服务

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化学清洗公司
对于很多设备来说选择是非常重要的,一般的设备经过一段时间肯定需要清洗,想要长久的合作在选择上面就需要注意了。化学清洗公司选择需要擦亮眼睛。看看这个公司的资质,看看这个公司的服务,还要看看这个公司的技术,蓝昌化学清洗公司成立多年,我们凭借雄厚的技术力量及多高压年专业化的清洗团队优质施工实践经验为保障,以高标准的质量和严格的管理,培养了一支专业化的清洗工程施工及技术服务队伍,形成了完整的施工技术服务体系,赢得了市场和客户的信赖。我们将秉承了服务至上的原则给您带来更好的未来。

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化学清洗质量检测规则

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化学清洗质量检测规则

一、腐蚀率及腐蚀量的检验

a.腐蚀率及腐蚀量的测定。

b.用目测观察标准腐蚀试片的表面,以无局部腐蚀为合格。

二、水垢除垢率及洗净率的检测

a.除垢率的测定

b.洗净率的测定;

c.用目测认定未指定面的除垢率和洗净率;

d.当a、b无法实施时,由双方商定。

四、锈垢除垢率及洗净率的检验

、当锈垢必须彻底清除时,设备监视管、指定面或未指定面等被清洗表面,需按GB 的规定进行检验。

、油污垢率及洗净率的检验

、直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除。用以下任何一种检测方法均可;

  a.以擦试法(见底..条)检查监视管(或指定面)及设备的未指定面,用目测认定滤纸或白色擦拭物上无油迹。

  b.以紫外光或黑光法(见..条)照射监视管(或指定面)及设备的未指定面,用目测认定清洗面无紫蓝荧光或任何杂质。

当清除油污无特别要求时,以挂水法(见..条)检查监视管(或指定面),用目测认定除垢率(或洗净率)。

五、化学清洗工程验收

、化学清洗工程验收时,施工方应向用户方提交:设备化学清洗
方案、施工记录及分析化验数据。

、有施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检测,将结果填入《设备化学清洗工程质量评定及验收表》(见附录A参考件)的共检结果栏。清洗质量符合本标准规定,双方可在表中签字交工。

、上述文件待施工方完成《设备化学清洗施工总结》后,由双方各自存入技术档案。

化学清洗公司找我就对了

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上海蓝昌化学清洗公司是一家专业的高压水射清洗公司,在上篇文章中我们了解了换热器清洗
公司,今天我们就为大家讲解一下换热器清洗必不可少的工作程序
化学清洗公司
找我就对了
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换热器清洗必不可少的工作程序 化学清洗公司找我就对了

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首先,去垢清洗,先确定好锅炉内污垢的多少以及厚度,然后在清洗的槽栏内加入水和药剂,按照比例进行配置,药剂多少和时间长短要看污垢的多少,确定污垢去除掉以后转下一步清洗;换热器清洗去垢很关键。

其次,清水清洗,连接锅炉和清洗设备,至少需要循环十分钟,这样做的目的是将漂浮在锅炉表面的浮锈去除掉,再就是检查它的系统是否正常运行;

再就是剥离防腐清洗,清洗槽内按照一定的比例加入表面剥离剂以及缓释剂,至少需要清洗二十分钟,这样是对其进行防腐处理;

最后,钝化镀膜处理,放入钝镀膜剂,进行镀膜处理清洗,换热器清洗必不可少的工作程序这样是为了防止部件以及管路形成新的污垢。防腐清洗不可少。

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