教你如何挑选板式换热器清洗剂

 如何挑选板式换热器清洗剂,一定要挑选质量上乘的产品。好的板式换热器清洗剂,不仅可以达到彻底清洗热水器的目的,同时对热水器还有一定的保护作用,让它的使用寿命达到最长,一旦选择了质量较差的产品,那么不但清洗不到位,严重的还会影响破坏热水器的水流管道,影响它的使用。

一定要选择最专业的产品。专业的热水器清洗剂中会含有少量的缓冲剂和表面活性剂,这是为了让清洗效果达到最佳,还可以降低洗涤液对热水器的腐蚀。专业的换热器清洗剂主要成分为甲酸而不是盐酸,因为盐酸具有强大的腐蚀性,在使用过程中会缩短产品的使用寿命。
 

冷凝器清洗的相关规则

  冷凝器清洗是指利用化学要领及化学药剂到达洗濯配置目的的要领。循环洗濯是利用两条原有的平行排灰管线组成回路,与洗濯泵站形成循环体系,参加肯定浓度的酸洗液,在灰水管道中循环流动洗濯,并在酸度降落至肯定程度时,不停增补酸液。对付短距离的单条灰水管道,若条件允许,可铺设一条临时管道与其构成循环回路洗濯。 

(1)在化学洗濯前,必须对锅炉举行严格的查抄,要是发明锅炉热互换管有紧张的局部腐化(小孔腐化、溃疡腐化)和任何情势的裂开、鼓泡,都必须将这些部位举行切换,然后才气举行洗濯。
(2)临时管线的安置必须严格包管质量,安置完毕后必须颠末水压试验,试压合格后方可投入事情。对付任何微小的渗、漏都必须重新补焊直到完全合格为止。
 

为施工安全储油罐清洗时应注意哪些

 储油罐清洗应注意的安全措施:

一、干洗法安全要求和程序

1排除储油罐内存油,
2通风排除储油罐内油气,并测定油气浓度到安全范围;
3人员进储油罐清扫油污、水及其它沉淀物;
4用锯未干洗
5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
6用拖布彻底擦净;
7干洗质量检查验收。
储油罐清洗是一项比较危险的罐内作业,因油蒸气不仅易燃、易爆, 而且有毒。因此,洗罐时,必须严格遵守下列安全规定。
1 打开人孔, 分层检查储油罐底油料质量, 确定存油排除及处理方案。
2 进储油罐人员必须穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。 还要带上信号绳和保险带,储油罐外专人监护,进罐时间不宜太长, 一般15~20min为宜,轮班作业。现场应有医护人员值班。
3 清洗残油污水应用扫帚或木制工具,严禁用铁器和钢制工具。
4 须采用有效的通风。
5 蒸汽法——开始应封闭储油罐内所有孔盖,待温度达到60~70℃ 时,再打开盖继续蒸洗,使储油罐内残油完全溶解为止。
二、储油罐清洗必须按照规程要求,严格作业程序,把储油罐内清洗 和作业的危害控制到最低限度。清洗标准
1、清洗后的储油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。
2、储油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行 验收,并签署验收报告。
3、验收合格后的储油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至 原始状态。
4、储油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记 录。切实做到安全施工、文明施工。

凝汽器清洗工艺选择与应用案例

 研究以生物黏泥及硅酸盐为主要成分的凝汽器管垢的清洗工艺对凝汽器化学清洗有非常重要的意义。

1 垢量及垢的成分分析
111 垢量测定
    垢量参照5火力发电厂锅炉化学清洗导则6(DL /T794) 2001)的相关要求进行测定[ 2] 。酸盐及少量碳酸盐垢; 从垢的外观来看, 生物黏泥较多, 且平均垢量高达441118 g /m2, 根据以前清洗经
验, 用常规的硝酸清洗、氨基磺酸清洗工艺很难将此垢彻底清洗掉。因此, 配方筛选从单一酸洗、加杀菌剂清洗、复合清洗剂清洗、加特殊清洗剂清洗试验入手, 确定清洗剂配方。
212 分组试验
    试验方法为在100mL清洗液中加入三个铜环在磁力搅拌器上进行搅拌清洗, 除氨基磺酸清洗温度为( 50 ? 5) e 外, 其它清洗工艺均采用常温清洗。
分组如下:
A: 用5%氨基磺酸一步酸洗;
B: 用215%氨基磺酸+ 215%硝酸一步酸洗;
C: 用011% N – 302杀菌剂浸泡12h后再用4%氨基磺酸清洗;
D: 用0105% N – 302+ 015% N a2 S2O8 浸泡12h后再用4%氨基磺酸清洗;
E: 用1% N a2 S2O8 浸泡12h后再用4% 氨基磺酸清洗12h;
F: 用清洗剂N – 502 清洗后再用4% 氨基磺酸
112 垢的元素组成
    从凝汽器铜管管样内表面刮取垢物后混匀, 用EDS扫描电镜能谱分析其成分, 从分析结果可知该垢样主要是钙、镁的硅酸盐及少量碳酸盐垢。
2 清洗工艺筛选试验
211 清洗剂的选择
    从垢的成分分析来看, 该垢样主要是钙、镁的硅清洗;G: 用清洗剂N – 503 清洗后再用4% 氨基磺酸
清洗;H: 用4% 氨基磺酸清洗12h 后, 再用1%N a2 S2O8清洗浸泡12h;I: 用3% 氨基磺酸清洗后再用清洗剂N- 504清洗;J: 用3%氨基磺酸清洗后再用高效清洗剂N -505清洗。N – 502、N – 503、N- 504、N – 505属碱性物质。
 
 
 
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凝汽器无腐蚀清洗技术详解

 凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用,降低汽轮机排气温度和排气压力,可以提高热循环效率。凝汽器的主要作用,一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空,二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水,构成一个完整的循环。而凝汽器通过与循环水进行热交换,使凝汽器保持较高的真空度。凝汽器真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成凝汽器真空过低其中一个重要原因就是凝汽器冷却水管结垢。凝汽器的结垢对凝集器的性能影响较大,它不仅使汽机端差增大,而且使汽机真空度降低,排气温度升高,影响汽轮机的经济性和安全性。

  研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大,随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命,同时节约生产时间和费用。
下面详细介绍凝汽器清洗技术
一、清洗技术的发展
  受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响,大多数企业及个人对结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采用草酸清洗换热器,每次清洗时间都不敢超过2个小时,因清洗的不够彻底,所以清洗时间由以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。
  目前各国都在全力发展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。在发达国家,各科研机构尤其注重环保技术的研发,以美嘉华国际为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术,引起国际注目,中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
  
二、清洗剂的选择
1、工业清洗剂的选用原则为: ( 1) 良好的除垢能力;( 2)对清洗对象无不良影响;( 3)质量稳定; ( 4)环保。
  安全环保:要选择一种无毒、无害、无腐蚀并可以生物降解的,可以和人体的身体和皮肤直接接触而无任何影响。
    快速有效:要选择配方中特殊的湿润剂和穿透剂,可以把沉积物有效分解,并直接清洗到设备的原有金属面;同时,产品中的烙合复合物可以在金属表层形成预膜层,既可以保护金属材质免遭介质腐蚀,又可以延缓水垢的二次生成。通常,设备在2-4小时即可清洗完成,大系统也往往不超过12个小时。
    费用低廉:要选择费用低廉但是凝汽器清洗效果好无腐蚀的。
    操作简单:可以通过在线循环、浸泡、喷淋等方式实现对水垢的清洗,由于其对人体和设备没有腐蚀性,所以可以满足所有企业的自主清洗。
 

 

锅炉化学清洗的作用是什么

 锅炉化学清洗的作用是什么呢?简单的说,对于新锅炉化学清洗的目的主要是洗掉铁锈等杂物,使用一段时间的锅炉化学清洗主要是洗掉炉管内结的垢.保证锅炉的长期稳定运行。

这是为什么呢?这主要是因为如果锅炉中的各种杂质及附着物没得到清洗,它们的危害是巨大的。主要危害表现有;
1、妨碍传热,一方面影响锅炉效率,另一方面会使炉管金属过热烧坏或者是使用寿命缩短。
2、对锅炉产生腐蚀作用。日积月累,导致炉壁变薄而损坏。
3、堵塞管道。杂质堵塞管道,破坏水汽循环流动。
4、影响锅炉水质。
综上所述,锅炉中杂质的危害是巨大的,锅炉化学清洗的作用,就是抑制这些危害的发生。

锅炉清洗的重要性与必要性

 锅炉清洗系统设计原则:1.临时管道内不得有砂石和其他杂物,水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要设备。 2.清洗泵入口应加装小于5mm的滤网,且水箱水位应高于泵进口至少2m。防止气蚀。3.汽包上设临时液位计及液位报警装置,在汽包下降管口加Φ25的节流孔板。 4.锅炉汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。     

    清洗前准备工作:1.系统安装完毕,水压测试合格,贮、供水量充足。2.按技术、安全措施要求备足各种药品及化验仪器,安装监视管,药品检验准确无误。3.与化学清洗无关的设备、系统应拆除或可靠隔离,过热器隔离,水位计及仪表、取样、加药管道隔离。 4.为维持锅炉清洗液的温度,应封闭炉膛及尾部烟道出口。
    锅炉化学清洗的必要性是什么?新建锅炉在启动前一般都应该进行化学清洗,以清除设备在制造、加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮,以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和带入的泥沙、油脂涂层、污物等。
 实践证明,新建锅炉如启动前不进行化学清洗,水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害:
1、直接妨碍管壁的传热或者导致水垢的产生,使炉管金属过热和损坏,缩短锅炉的使用寿命;
2、促使锅炉在运行中发生沉积物下腐蚀,致使炉管变薄、穿孔而引起爆管;
3、在炉水中形成碎片和沉渣,从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工况;
4、使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格,延长了机组的启动时间,危害汽轮机的正常运行。相反,新建锅炉启动前进行清洗,不仅有利用锅炉的安全运行,还能改善锅炉启动阶段的水汽质量,使之较快达到正常标准,从而大大缩短机组启动到正常运行的时间。

什么是凝汽器清洗?凝汽器清洗方式

   凝汽器清洗的方法凝汽器是热力发电厂生产中的主要辅机之一,它既可以在排汽部分建立和保持背压,提高机组的出力和效率,又可回收大量的凝结水供给锅炉。机组运行时间较长,凝汽器铜管内积结了大量的碳酸盐水垢,垢厚达1~2mm,严重影响了传热效果。为了保障机组的运行效率,需要定期清洗凝汽器铜管内表面的沉积物,其方法大多采用机械清洗和化学清洗。采用胶球清洗的方法,但因胶球的回收率不高而未被继续采用。目前采用的机械清洗法,只能清除黏结力不强的泥沙和部分水垢,不仅劳动强度大、对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明显地腐蚀,使凝汽器清洗后产生了大量的漏管现象。为此,针对凝汽器用材特点及上述问题,,具有清洗速度快,除垢彻底、腐蚀率低等特点。经现场使用证明:该产品对凝汽器具有优良的清洗和缓蚀效果,使用十年以上的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象,且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝酸清洗工艺。

   使用方法
1、凝汽器化学清洗前的准备工作:断开与凝汽器无关的其它系统,开启凝汽器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中凝汽器铜管的泄漏情况; 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于凝汽器内和清洗槽中。
2、化学清洗流程:   试   压→水 冲 洗→酸洗除垢→水 冲 洗→钝化预膜
2.1  试压    试压的目的是为了在模拟状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查。
2.2  水冲洗水冲洗的目的是清除设备内松散的污物,当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时,水冲洗结束。
2.3  酸洗除垢水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加凝汽器清洗剂,控制清洗主剂浓度在3~10%、温度在40~60 ℃的范围内,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间8 ~12小时。定时取样分析酸的浓度,当其浓度在2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结束酸洗过程。监测项目:清洗主剂浓度(%)   1次半小时;
2.4  水冲洗清洗工序完成后,进行水冲洗。开启系统的循环泵用工业水置换排出废酸溶液,冲洗残留淤泥及残渣,同时在排污池中对废液进行中和处理(pH值5~9)。当出口处目测杂质不多时、且pH值大于5时结束水冲洗。
2.5  预膜处理水冲洗合格后,循环添加凝汽器钝化预膜剂进行化学预膜处理,来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环,浸泡8~10小时。然后将钝化液排放,清洗过程结束。

凝汽器清洗结垢方法介绍

  凝汽器清洗结垢方法分为凝汽器物理清洗和凝汽器化学清洗。

    凝汽器物理清洗通常采用三种方法: 1. 人工捅洗凝汽器清洗 它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷.以除掉管内的结垢,这样由于只是人工捅洗,只能清除软垢和少量的硬垢,清除不彻底,劳动强度大,无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重,而且没有除尽的老垢又作为晶核,加快了结垢速度;2. 胶球清洗凝汽器 它采用胶球系统与循环水系统并联的方式.需经常投入使用,而只能清除软垢,对结成的硬垢就不能起到作用. 3. 高压水喷射清洗凝汽器 这种凝汽器清洗效果较好,它采用高压力水喷射,通过被清洗凝汽器设备的管道,能将凝汽器管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、凝汽器清洗时间长,高压清洗对凝汽器管的机械损伤严重。
    凝汽器化学清洗结垢,随着凝汽器清洗技术的不断发展,得到了广泛的应用。近十几年来,随着高效缓蚀剂的研制成功和广泛应用,以及化学清洗监控手段的进一步完善,化学清洗在我国各行各业已经得到愈来愈广泛的应用,用凝汽器清洗时,具有清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点,而且可有效防止铜管的残余污垢腐蚀。

化工设备清洗的柔性喷枪作业

  化工设备清洗柔性喷枪操作方法,柔性喷枪的操作方法有控制、防止喷嘴后退、施加后坐力和喷嘴连接等。
  1、反冲力的应用
  在运行中,如果没有良好的屏障保护装置,喷嘴进料装置就不能被 化工设备清洗的射流反冲推进。
  2、防止喷嘴后退
  应采取有效的强制措施(问题的指针解决方案),防止喷嘴从待清洗管道沿喷嘴进给方向向后退回。
  3、控制
  连接喷嘴的软管上应连接一个控制阀,喷嘴操作员应直接控制阀门的开关。化工设备清洗对设备进行有效清洗以去除系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物,提高系统的工作效率。设备清洗分为节能清洗和清洗剂清洗。
  4、辅助电压
  在操作过程中,在增压前喷嘴应伸入清洗后的管件足够长的长度,以避免化工设备清洗的射流回溅伤害操作人员。相反,在喷嘴离开管件之前,系统需要被释放。
  5、排渣间隙
  软管、喷枪和喷嘴的外壁与待清洗管道的内壁之间应有足够的间隙,以便废水和废渣能够顺利排出。
  6、结束标志
  在距离喷嘴不小于50厘米的软管壁上,即在射流可能伤害操作者的长度范围内,应做清楚标记。化工设备清洗厂家的清洗根据清洗范围的不同可分为民用清洗和工业清洗,工业生产中涉及的清洗属于工业基础清洗的范畴。
  7、喷嘴连接

  当喷嘴及其刚性接头的长度小于待清洗管道的直径时,应在喷嘴后面连接一根长度不小于待清洗管道直径的硬管或设置另一个保护屏障,以防喷嘴反向180度。

  化工设备清洗受到物理或生物在工业设备清洗制造商的物体表面形成的污染层或覆盖层被称为污垢,而去除这些污染物或覆盖层以恢复原始表面状况的过程被称为清洁。