不锈钢化学清洗酸洗钝化要点

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切削加工后的清洗及酸洗钝化

 

不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。

 

焊接前后的清洗及酸洗钝化

 

由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气孑L,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧mm内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦净。

 

不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括机械清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在HNOHF的混液中,或采用酸洗钝化膏。实际上常械清洗与化学清洗结合起来应用。

 

锻铸件的清洗

 

经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。如美国不锈钢涡轮机叶片处理工艺为:

 

盐浴(min)→水淬(min)→硫酸洗(min)→冷水洗(min)→碱性高锰酸盐浴(min)→冷水洗(min)→硫酸洗(rain)→冷水洗(min)→硝酸洗(min)→冷水洗(min)→热水洗(min)→空气干燥。

 

.新装置投产前的酸洗钝化处理

 

许多大型化工、化纤、化肥等装置的不锈钢设备与管道在投产开工前要求进行酸洗钝化。虽然设备在制造厂已进行过酸洗,去除了焊渣与氧化皮,但在存放、运输、安装过程中又难免造成油脂、泥砂、铁锈等的污染,为确保装置与设备试车产品(尤其是化工中间体及精制品)的质量能够达到要求,保证一次试车成功,必须进行酸洗钝化。如HO生产装置不锈钢设备与管道,投产前必须进行清洗,否则若有污物重金属离子会使催化剂中毒。另外,如金属表面有油脂与游离铁离子等会造成HO的分解,剧烈放出大量热,引发着火,甚至爆炸。同样对氧气管道来说存在微量油污与金属微粒也可能产生火花而发生严重后果。

 

.现场检修中的酸洗钝化处理

 

在精制对苯二甲酸(PTA),聚乙烯醇(PVA),腈纶,醋酸等生产装置的设备材料中,大量使用奥氏体不锈钢LL,由于物料都含有ClBrSCN、甲酸等有害离子,或由于污垢、物料结聚,会对设备产生点蚀、缝隙腐蚀与焊缝腐蚀。在停车检修时可以对设备或部件进行全面或局部酸洗钝化处理,修复其钝化膜,以防局部腐蚀扩展。如上海石化PTA装置干燥机的不锈钢管子更新检修及腈纶装置的不锈钢换热器检修等均进行过酸洗钝化。

 

.在役设备除垢清洗

 

石油化工装置中的不锈钢设备,尤其是换热器,经一定时间运行后,内壁会沉积各种污垢,如碳酸盐垢、硫酸盐垢、硅酸盐垢、氧化铁垢、有机物垢、催化剂垢等,影响了换热效果,并且会造成垢下腐蚀。需要选择合适的清洗剂进行除垢,可采用硝酸、硝酸+氢氟酸、硫酸、柠檬[page]酸、EDTA、水基清洗剂等,并添加适量的缓蚀剂。除垢清洗后,如需要可再进行钝。化处理。如上海石化PTA、醋酸、腈纶等装置的不锈钢换热器均进行过除垢清洗。

 

不锈钢酸洗
钝化

的注意事项

 

酸洗钝化的前处理

 

不锈钢工件酸洗钝化前如有表面污物等,应通过机械清洗,然后除油脱脂。如果酸洗液与钝化液不能去除油脂,表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量,为此除油脱脂不能省略,可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

 

酸洗液及冲洗水中Cl的控制

 

某些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用加入盐酸、高氯酸,三氯化铁与氯化钠等含氯离子的侵蚀介质作为主剂或助剂去除表面氧化层,除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂,从防止应力腐蚀破裂来说是不太适宜的。此外,对初步冲洗用水可采用工业水,但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。通常采用去离子水。如石化奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水,控制C含量不超过mgL,如无法达到这一要求,在水中可加入硝酸钠处理,使其达到要求,C含量超标,会破坏不锈钢的钝化膜,是点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀破裂等的根源。

 

酸洗钝化操作中的工艺控制

 

硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO+HF溶液,为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF[]。单独HNO溶液可不加缓蚀剂,但HNO+HF酸洗时,需要加Lan。使用HNO+HF酸洗,为防止腐蚀,浓度应保持的比例。温度应低于℃,如过高,HF会挥发。

 

对钝化液,HNO应控制在%—%之间,根据电化学测试,HNO浓度小于%处理的钝化膜质量不稳定,易产生点蚀[],但HNO浓度也不宜大于%,要防止过钝化。

 

用一步法处理除油酸洗钝化,虽然操作简便,节省工时,但该酸洗钝化液()中会有侵蚀性HF,因此其最终保护膜质量不如多步法。

 

酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。

 

不锈钢敏化条件下酸洗的控制

 

某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO&HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。

 

这些敏化不锈钢一般不宜用HNO+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗,应采用超低碳或稳定化的不锈钢。

 

不锈钢与碳钢组合件的酸洗

 

对不锈钢与碳钢组合件(如换热器中不锈钢管子、管板与碳钢壳体),酸洗钝化若采用HNOHNO+HF会严重腐蚀碳钢,这时应添加合适的缓蚀剂如Lan。当不锈钢与碳钢组合件在敏化状态下,不能用HNO+HF酸洗时,可采用羟基乙酸()+甲酸()+缓蚀剂,温度℃,时间hEDTA铵基中性溶液+缓蚀剂,温度:℃,时间:h,随后用热水冲洗并浸入mgL氢氧化铵+mgL联氨中[]

 

酸洗钝化的后处理

 

不锈钢工件经酸洗和水冲洗后,可用含(质量分数)NaOH+(质量分数)KMnO的碱生高锰酸盐溶液在℃中浸泡min,以去除酸洗残渣,然后用水彻底冲洗,并进行干燥。不锈钢表面经酸洗钝化后出现花斑或污斑,可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸擦洗而消除。最终酸洗钝化的不锈钢设备或部件应注意保护,可用聚乙烯薄膜覆盖或包扎,避免异金属与非金属接触。

 

对酸性与钝化废液的处理,应符合国家环保排放规定。如对含氟废水可加石灰乳或氯化钙处理。钝化液尽可能不用重铬酸盐,如有含铬废水,可加硫酸亚铁还原处理。

 

酸洗可能引起马氏体不锈钢氢脆,如需要可通过热处理去氧(加热至℃保温一段时间)

 

.不锈钢酸洗钝化质量检验

 

由于化学检验会破坏产品的钝化膜,通常在样板上进行检验。方法举例如下:

 

()硫酸铜滴定检验

 

gCuS+mLH+mLHS溶液滴入样板表面,保持湿态,如min内不出现铜的析出为合格。

 

()高铁氰化钾滴定检验

 

mLHCl+mLHS+gKFe(CN)+mLH溶液滴在样板表面,通过生成蓝色斑点的多少及出现时间的长短来鉴定钝化膜质量的好坏。

余热锅炉清洗化学

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     余热锅炉清洗时,锅炉的外部管道,包括给水储存或处理设备也应该清洁。如果做不到,最好将氧化皮清理放在给水系统松散沉淀物去除后进行。当在清理过程中,可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表,所在应移开。锅炉在安装以后,要经常检查并清洁。根据实际情况,提出具体的清洁计划。

  在化学清洗时,必须确保清洁液进入除过热器外其它部件。在化学清洗时,汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害,则应事先被取出,然后在吹扫或运行前再装入。如果取出百叶窗分离器作检查,必须按原位置装回去。如果汽包内件上有杂质,会导致蒸汽纯度问题。因此内件必须按要求进行检查和清洗。吹扫或化学清洗时,所有取样管必须隔离开。

  任何化学清洗工艺必须安全、可靠。蒸汽吹扫管道时,需要在管道上安装一个蒸汽吹气消音器来降低噪音。如果在管道出口处装一个临时减压装置,降低蒸汽速度达到降低噪音。如果使用碱液进行煮炉,过热器必须被隔离开,否则会造成过热器损坏。

工业设备化学清洗质量标准

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本标准规定了工业设备化学清洗
的技术要求、质量指标和试验方法。
 

本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗:工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗迹可参照执行。


引用标准

GB涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

HG冷却水化学处理标准准腐蚀试片技术条件

HGJ脱脂工程施工及验收规范

SD火力发电厂锅炉化学清洗规则


符号、代号、术语

.化学清洗:是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。

.K腐蚀率g/(m·h)

.A腐蚀量g/m,化学清洗过程中,标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。

.N除垢率%,被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。

.B洗净率%,清洗设备原来被污垢覆盖的表面,经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。

.监视管:在化学清洗施工时,用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。这段管子可以从被清洗设备上割取,其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

.指定面:在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗
表面的一部分可见表面,用来测定洗净率,其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

.未指定面:设备指定面以外的可见清洗面。


技术要求

化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时,除应符合本标准外,还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求,如HGJSD和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。

.化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。

.化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。

.设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象,应形成完整的钝化膜。

.化学清洗过程中的废液不允许直接排入天然水体中,应就近纳入当地的污水处理系统,集中处理,达标排放。


化学清洗质量指标

.腐蚀率及腐蚀量

在化学清洗过程中,凡伴有酸洗工艺过程的必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量,其指标应不大于表的规定。

试验方法

.腐蚀率及腐蚀量的测定

..取符合HG规定的标准腐蚀试片至少片,并按HG....条进行处理后,用精度为万分之一的分析天平分别称重。然后,置于清洗系统中的指定位置,待清洗结束后立即取出,并再次分别称重。

..将已测定的和已知数据分别代入式()、式()计算腐蚀和腐蚀量。

k=WW/F.T   A=W-W/F

式中:K腐蚀率,g/(m·h)

A腐蚀量,g/m

W清洗前腐蚀试片质量,g

W清洗后腐蚀试片质量,g

F标准腐蚀试片表面积,m

T清洗时间,h

注:清洗时间的计算方法是当清洗系统开始加入酸洗液直到排尽酸洗液止的时间间隔为清洗时间。

..每个标准腐蚀试片的腐蚀率及腐蚀量用算术平均法计算的数值做为金属材料的腐蚀率和腐蚀量。

.除垢率的测定

..用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积VV,根据已知监视管内径D(或用游标卡尺测量),按式()计算无垢监视管的体积V,再用式()计算除垢率。

V=(./D)/D.H  K=[(V-V)/(V-V)]×%

式中:N除垢率,%

V无垢监视管体积,mL

D无垢监视管内径,mm

H监视管长度,mm

V清洗前监视管体积,mL

V清洗后监视管体积,mL

..用上述方法重复测定次,并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值做为除垢率。

.洗净率的测定

..当指定面确定后得污垢覆盖面的面积S,待清洗结束后,用直角座标纸和复写纸在指定面上托印残留污垢面积得S,按式()计算洗净率。

B=[(S-S)/S]×%

式中:B洗净率,%

S清洗前指定面中污垢覆盖的面积,mm

S清洗后指定面中污垢覆盖的面积,mm

..用上述方法重复次,并将每次所得洗净率用算术平均法计算的数值做为洗净率。

.油污垢的测定

..擦试法

用滤纸或白色擦试物在设备或监视管、指定面,未指定面等被清洗表面上用力往返擦试次,然后用目测评定擦试后擦试物的清洁程度。

..紫外光或黑光法

将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处,用波长为mm的专用紫外灯或黑灯照射检查表面。

..挂水法

a.监视管的检查

将脱脂监视管放入盛蒸馏水的水槽并浸没,然后将监视管提出水面使其铜垂约s,观察水膜覆盖情况,水膜覆盖处表示已清洁,水膜不附着处表示有油污存在。

b.指定面的检查(此时的指定面应铅垂)

用一清洁无杂质的小型喷雾器,将蒸馏水喷雾于铅垂的指定面上,并使水膜均匀,均s后,再观察水膜覆盖情况。


化学清洗质量检验规则

.腐蚀率及腐蚀量的检验

a.腐蚀率及腐蚀量的规定,方法见.条;

b.用目测观察标准腐蚀试片的表面,以无局部腐蚀为合格。

.水垢除垢率及洗净率的检验

a.除垢率的测定,方法见第.条;

b.洗净率的测定,方法见第.条;

c.用目测认定未指定面的除垢率和洗净率;

d.ab无法实施时,由双方商定。

.锈垢除垢率及洗净率的检验

..当锈垢必须彻底清除时,设备或监视管、指定面或未指定面等被清洗表面,须按GB的规定进行检验。

.油污除垢率及洗净率的检验

..直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除。用以下任何一种检验方法均可;

a.以擦拭法(见第..)检查监视管(或指定面)及设备的未指定面,用目测认定滤纸或白色擦试物上无油迹。

b.以紫外光或黑光法(见第..)照射监视管(或指定面)及设备的未指定面,用目测认定清洗面无紫蓝荧光或任何杂质。

..当清除油污无特别要求时,以挂水法(见第..)检查监视管(或指定面),用目测认定除垢率(或洗净率)


化学清洗工程交工验收

.化学清洗工程验收时,施工方应向用户方提交:设备化学清洗方案、施工记录及各种分析化验数据。

.由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验,将结果填入《设备化学清洗工程质量评定及验收表》(见附录A参考件)的共检结果栏。清洗质量符合本标准规定,双方可在表中签字交工。

.上述文件待施工方完成《设备化学清洗工程施工总结》后,由双方各自存入技术档案。

化学清洗之工业清洗剂如何分类?

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如何分类化学清洗工业清洗剂?

按化学性质

)非水工业清洗剂,简而言之,是不溶于水且不能加水的工业清洗剂;如碳氢化合物清洁剂,白油替代品,三氯乙烯替代品等均属于此类。

传统常用的溶剂工业清洗剂如下:

碳氢化合物(石油):如煤油,柴油,汽油,环保的碳氢化合物清洁剂等;氯代烃:例如三氯乙烯,二氯甲烷和四氯乙烯;烷烃:例如正己烷,正庚烷等;氟代烃:例如氟利昂;

溴代烃:如正溴丙烷(NPB)等;

醇类:如乙醇,甲醇等;

醚类:如乙醚,石油醚等;

酮:如丙酮和甲乙酮;

化学清洗

)简而言之,水性工业清洁剂是可溶于水并且可以用水稀释的工业清洁剂。水性工业清洁剂主要由表面活性剂和其他各种化学试剂组成。水性工业清洁剂现已广泛用于塑料,光学玻璃镜片,金属产品(铜,铁,铝,钢,锌,合金)和其他材料的工业清洁,以清洁各种油渍,污渍,油脂等的表面。 。

通过pH

)酸性工业清洗剂是指PH值低于的工业清洗剂,例如酸性水基清洗剂WPPH值为.; ()中性工业清洗剂是指PH值等于的工业清洗剂,如中性清洗剂WHCPH值为; ()碱性工业清洗剂是指PH值大于的工业清洗剂,如弱碱性水基清洗剂WHC碱性玻璃清洗剂WSGpH值为,碱性水基清洁剂WPWHC和碱性光学玻璃清洁剂WSG均为

金属清洁剂

各种冷凝器,热交换器和过滤器,反渗透设备等都是钢铁,冶金,电力,化工,造纸,食品,制药,纺织等企业广泛使用的重要设备。在该设备运行过程中,由于水质和温差的变化,很容易引起内管结垢,大大降低了设备的热交换和过滤效率,导致停机。传统方法通常是手动清洗,高压水清洗和化学清洗。不仅清洁效果差,而且容易腐蚀和损坏金属管和筛网,缩短了设备的使用寿命,加快了设备的购买和更换周期,并造成巨大的经济损失。

目前,采用生物工程技术的尖端元素是该清洗技术的核心,特别是“全合成,完全兼容”的技术概念,解决了国际清洗剂无法同时清洗各种常规金属材料的问题。时间。问题是,其润湿剂和渗透剂可以有效去除水设备中产生的水垢,氧化钙,污泥,铁锈和其他沉淀物。这种清洁技术不仅可以清洁碳钢,不锈钢,铜等材料,还可以清洁铝设备。

工业设备清洗标准

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 .在化学清洗之前,请去除或隔离被清洗液损坏并影响正常操作的零件和其他附件。如果无法将其卸下或隔离,则应采取措施以防止由于清洁而损坏。拆下的管道配件,仪器,阀门等可单独清洁。
.化学清洗后,设备表面应无二次浮锈,无惰性金属置换沉淀,无金属粗晶沉淀过洗现象,并应形成完整的钝化膜。
.化学清洁后,应清除设备中的残留液体和残留物。
.当要清洗的设备和管道中有不锈钢或含有不锈钢的混合材料时,清洗液中氯离子的含量不得超过mg / L。
.在酸洗过程中,当溶液中的铁离子含量超过mg / L时,可以适当地添加铁离子还原剂或络合剂以减少铁离子的腐蚀。
.酸洗过程中,应悬挂与清洁系统中所有材料相同材料的腐蚀监测试件。
.一次酸洗时间不应超过小时。
.在添加钝化剂之前,系统中溶液的总铁离子浓度不应大于 mg / L。
.化学清洗的废液不允许直接排入水体,应带入附近的当地污水处理系统。

管道为什么要清洗保养

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     关于标题问题,管道长时间暴露在外面,容易形成锈蚀,并且油性防锈剂涂在管道上,用于防腐,防尘,水泥,绝缘材料和其他杂质,因此管道会出现各种问题,因此我们在平时不能忽略管道清洁!
    .化学清洗:化学清洗管道是化学试剂管道的临时改造,管道两端和循环泵站的临时管道进行循环化学清洗。该技术具有柔韧性强,不需要管形,速度快,清洗彻底的特点。
    .高压水清洗: Mpa以上的高压水射流用于剥离和清洁管道内表面上的污垢。该技术主要用于短距离管道。管道直径必须大于厘米。具有高速,低成本的特点。
    .生猪技术:生猪的工业生猪技术依靠泵产生的驱动力将生猪(管式生猪)推向生猪路,清除生猪路中积聚的污垢,达到清洁的目的。

化学清洗的工业应用

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    .节约能源,提高换热效率。换热器,锅炉和其他传热设备由于其自身的腐蚀和介质沉积,在其表面形成了导热系数非常低的水垢层,严重影响了设备的传热效率,并造成大量能源浪费,化学清洁对于节省能源极为重要。

    .延长设备的使用寿命对于机械零件,清洁可以减少磨损并延长使用寿命;对于热交换设备,由于结垢,导热系数将降低,管壁温度将升高,并且局部过热会导致爆裂,爆炸和事故。因此,对换热设备进行化学清洗可以降低管壁温度,有效避免管爆事故,延长设备使用寿命。另外,沉积物下方的金属易于进一步腐蚀,去除大量的水垢会减缓设备主体的腐蚀并延长使用寿命。

    .提高生产效率和产品质量。结垢的存在不仅严重影响设备本身的工作效率和安全性,而且对整个生产系统造成极大的不利影响。例如,醇冷凝器的结垢将减慢醇缩合过程中的温度下降和醇的蒸发损失。蜡塔的催化剂粉尘结垢将导致产量和产品质量下降;反应器结垢会引起副反应发生,从而导致产品纯度下降。因此,化学清洗对提高生产效率和产品质量具有重要意义。

    .减少经济损失,取得更大效益。无论是提高传热效率,节约能源,延长设备使用寿命,还是提高生产效率和产品质量,进行化学清洗,达到最终目的都是为了取得更大的经济效益。由于结垢而造成的正面损失是巨大的。除了上述重要意义外,化学清洗还可以创造一个卫生的环境并改善原材料。

特殊含义,例如加工性能。

供水管道清洗的重要性

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       众所周知,水是生命之源!自来水的出现对于成千上万的家庭来说更为方便,它已成为我们日常生活的重要组成部分。尽管我们整天都在处理水,但是我们对自来水的具体知识不一定了解很多。

       我们经常在生活中看到自来水中有水垢。在长期使用的供水管道中,由于管道中水的流动,氧化反应会导致生锈。在安装和损坏修复期间进入管道的沙子会沉积在管道中,从而导致管道的内径。如果变小,则水流量不足,供水不畅。在严重的情况下,管道会阻塞并且无法供应。

      水垢,通常称为“水垢,水和碱”,是指在容器(如锅,盆等)中煮沸后,硬水中所含矿物质形成的白色团块或粉末。主要成分是碳酸钙,碳酸镁,硫酸钙,硫酸镁,氯化钙,氯化镁等。结垢的危害是什么?水垢的导热性很差,这将导致加热表面上的热传递恶化,从而浪费燃料或电力。结垢时,经常会附着大量重金属离子。如果使用容器盛放饮用水,那么会有太多的重金属离子溶解。喝水的风险,让我们看一下水垢形成的原因吧?

       形成水垢的第一个原因是:不断加热水以蒸发并浓缩,导致水中钙和镁盐的浓度增加。当其浓度超过时,它将从水中沉淀形成沉淀物。

       形成水垢的第二个原因:当加热水时,碳酸氢盐被热分解,形成不溶的沉淀物,即形成水垢。

       形成水垢的第三个原因:随着温度的升高,某些盐的溶解度逐渐降低,然后沉淀。长期使用热水器产生的微生物死亡后,自来水和污垢中形成的杂技。沉积物,杂质和污垢会粘在水箱和真空管的壁上,形成溶解的水垢。

      结垢不仅使家用热水器,锅炉和其他设备的导热性极差,浪费能源(电或天然气),给家庭经济增添负担,而且使热交换器过热,缩短使用寿命,甚至引发事故;水垢会堵塞水管并导致水流。 ,甚至被迫更换水管,导致装修损坏等后果!

       因此,为了防止上述问题的发生,请快来管道清洗

化学清洗过程中的安全控制

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 整个化学清洗过程涉及很多内容,例如化学试剂的购买,存储,装卸,运输,安装,温度上升,热火,填充操作,爬升操作等。这些内容的每个过程中都有不安全因素。如果触发了一个链接,则会触发一系列事故。因此,在化学清洗过程中如何采取有效的防护措施非常重要。
在化学清洗施工中,应为特定的操作项目编写安全操作计划。它是项目的宏观管理,并随项目而变化。它必须是每个清洁操作员应该知道和应该知道的。主要内容包括:项目概述说明,工作职责,现场安全设备配置,危险材料识别和控制方法,一旦潜在危险变为事故的应急措施,信息交换方法,监测和整改计划摘要。
以下是化学清洗过程中安全保护措施的基本基础:
.合同审查应进行安全因素评估。
.在准备阶段拟定的施工计划,计划,计划等必须具有安全内容和措施。
.施工前,应对操作人员进行安全环保培训,并进行技术说明。
.制定施工安全保护计划,例如如何应对紧急情况。
.清洁场所应悬挂并竖立各种安全警告标志。
.必须严格按照计划进行施工过程,以便有专人监督和管理安全工作并做好记录。
.文明的建筑和安全也应添加到项目验收中。

换热器清洗方法

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在介绍换热器清洗
方法时,我们虽然学到了一些未知的问题或知识,但是对“上海清洗有限公司”所在的行业还比较陌生。位于。让我们今天看看。 :

在化学工业的生产过程中,频繁使用热交换器设备会导致大量结晶物质沉积在其上,随着时间的流逝,它们逐渐形成污垢和水垢,从而影响工作效率并增加消耗。化学清洗公司
常用的热交换器清洗方法有:

.化学清洗化学清洗是选择一种化学试剂,使接触式热交换器在设备中像工业上使用的流体一样循环,充分接触污垢,并使污垢从热交换器表面排出。该方法操作简单。清洁也更彻底。

.物理清洁物理清洁是用刷子手动清洁热交换器板。这种方法简单明了,但与已经坚硬而厚的污垢相比,它既费时又不容易彻底清洗。

.全面清洁在困难的清洁条件下,如果无法使用一种方法彻底清洁,则可以根据情况采用全面方法。全面的清洁方法是首先使用流体化学试剂软化污垢,然后使用物理方法进行清洁。综合利用已达到清洁的目的。

以上是现代热交换器的常用清洁方法。一些化学清洁公司还使用高压水清洁方法。