月度归档： 2021年4月

    塔器设备尽管用途各异，操作条件也不尽相同，但就其构造而言，甚是大同小异，主要由塔体、支座、内部结构及附件组成。

    一、塔体

    塔体即塔器设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。封头可以是半球形、椭圆形、碟形等。

    塔器设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷以及偏心载荷。此外，塔器设备还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求 。

    二、支座

    塔体支座是塔体与基础的连接结构。因塔器设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座（简称“裙座” ）。常用的裙座结构有圆筒形裙座和圆锥形裙座。

    为了防止风载荷或地震载荷引起的弯矩造成的倾倒，圆锥形裙座可配置更多的地脚螺旋，且具有足够大的稳定性；圆锥形裙座的半锥角不得超过15°，当半锥角增大，裙座所受应力急剧增加，裙座筒体的厚度也需急剧增。

    三、人孔及手孔

    为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔器设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。

    四、接管

    为用于连接工艺管线，使塔器设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。

    五、附件

    （一）除沫器

    当气速大时，塔顶雾沫夹带，造成物料流失，效 率降低，环境污染等现象。因而，除沫器是用来减少液体夹带损失，确保气体纯度，后续设备正常操作的设备。

    除沫器可分为丝网除沫器、折流板除沫器、旋流板除沫器、 多孔材料除沫器、玻璃纤维除沫器、干填料层 除沫器。

    （二）吊耳

    吊耳是安装在设备或其他吊物之上用于提升的吊点结构。

    （三）塔顶吊柱

    吊柱主要用于设备检修时的阀门、塔内件、管材、保温材料以及其它施工材料的吊装。

    （四）保温圈与加强圈

    保温圈为塔器外部保温材料的支承设备。通常用厚度为4——6mm，宽度为30——120mm的扁钢水平地焊接在设备的外缘。加强圈是为了增强塔器的刚性和稳定性而固定于塔壁的内侧或外侧的附件设备。可采用角钢、工字钢、矩形钢等加工制作，可以焊接在容器的外面，也可以焊接在容器的里面。

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　　塔器和储罐怎么区分，有很多人不清楚，下面就来介绍一下：
　　塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。塔器按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。
　　储罐是用于储存液体或气体的密封容器，不发生传质和传热。普遍使用的有拱顶储罐，内浮顶储罐，卧式储罐等等。
　　塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大，塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，表面不断更新以完成质量传递（一般伴随热量传递）的过程。
　　更多塔器的相关内容本公司有详细介绍，公司检测手段完善，生产工艺先进，产品设计合理、性能优越，并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验，产品畅销全国二十几个省、市、自治区，深得用户信任和好评。

    在工厂工作了很多年了，然而对于压力容器，你真的了解吗？你知道哪些设备是压力容器吗？你知道压力容器有哪些为安全设置的附件吗？他们又有什么作用呢？关于这些一起来看一下山东宜特装备制造有限公司为我们做详细介绍。

    【什么是压力容器】

    压力容器指的是承载了一定压力的密闭设备。其内盛装的可以是气体，也可以是液体。

    《特种设备安全监察条例》对压力容器做以下规定:

    其中盛装气体（包括液化气体）的容器应满足：大工作压力（表压）应 ≥0.1 MPa，且压力与容积的乘积应 ≥2.5 MPa.L。盛装液体的容器应满足：高工作温度应≥其标准沸点。

    对于气瓶、氧舱，盛装气体（包括液化气体）的应满足：大工作压力（表压）应 ≥0.2 MPa，且压力与容积的乘积应 ≥1.0 MPa.L。盛装液体的应满足：其标准沸点≤60℃。

    【压力容器的基本结构】

    压力容器一般由筒体（又称壳体）、封头、法兰、接管、人孔、支座、密封元件、安全附件等组成。

    压力容器是一种特殊设备，在运行和使用过程中损坏的可能性比较大，其内的介质一般具有一定的温度和腐蚀性，并且具有较高的压力，长期使用会使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。

    一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，甚至危害人们的生命安全。为了防止事故发生，安全附件对压力容器来说，是十分必要的。

    山东宜特装备制造有限公司是在原盛安建设集团有限公司压力容器厂的基础上，由盛安建设集团有限公司投资成立的控股子公司。是全国首批取得压力容器制造资质的企业之一，具有A2级压力容器设计及制造资质。本公司现有员工180余人，年完成销售额8000万元以上，是压力容器的专业生产厂家。

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　　化工储罐在桶上安装搅拌机等较重的附属设备时，或人需要到罐顶作业而储罐不能承受负荷时，请另做架子或人梯，并注意作业安全。
　　化工储罐到达用户目的地后，全塑立式产品可直接放置在水泥灌制的平地上，接通管道即可使用。容积大的化工储罐，可先将其平放于地面后，再立起。安装化工储罐的基础要求水平平整并能承受相应的压力，如采用钢结构作为化工储罐安装基础，钢结构间隙不能过大，必要时应在基础面铺上木板或铁板。由于大型立式储罐的底面在成型时设计为向罐内突起形成球冠状，因此建议在水平基础上用沙铺成与化工储罐底部相应的球冠状。
　　在储存化学物品时，应对存储物品作明显标示。放置化工储罐的场地四周应有良好的排液地沟与稀释装置。
　　化工储罐下部如有接头或法兰连接的管子要垂直于桶壁，使用软连接，以免装满液体后，桶壁上下不均匀膨胀导致接头连接受损导致泄漏，严重时损坏接头和桶体。
　　山东宜特装备制造有限公司严格执行压力容器安全技术规程，继承老企业规范管理的优良传统，充分发挥技术力量雄厚的优势，以现代企业制度为公司注入新的活力。

    随着时代的发展，压力容器产品涉及航天、电力、化工、医药等诸多行业，其质量是否合格、是否安全可靠运行直接影响着我国工业的发展与人民的生活水平，压力容器广泛应用于电力、石油化工、制药、煤炭等行业。提高其焊接质量和机械自动化水平对压力容器乃至整个焊接行业都具有十分重要的意义。压力容器制造过程中的无损检测主要是控制容器焊接质量。下面看一下详情介绍。

    （一）压力容器射线检测

    射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般x射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，lr-192检测厚度范围为20～100mm，co—60检测厚度为40～200mm。

    （二）压力容器表面检测

    磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口、角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件

    山东宜特装备制造有限公司技术力量雄厚，新厂房采用国内先进流水线作业布置。公司新购置操作设备均为国内外先进设备：下料工位采用数控切割，卷板采用数控四辊卷制，焊接采用自动埋弧焊接。公司检测手段完善，生产工艺先进，产品设计合理、性能优越，并严格按固定式压力容器安全技术监察规程制造检验，产品畅销全国二十几个省、市、自治区，深得用户信任和好评。

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　　化工储罐清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。大修：包括中修项目修理化工储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
　　检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料（母材、焊条、焊丝、焊剂等）和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，要检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
　　化工储罐检验和修理前要切断与储罐有关的电气设备的电源，要办理设备交接手续。储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，要经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
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    不锈钢化工储罐的酸洗钝化既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。
   不锈钢化工储罐的点解抛光是把需要抛光的不锈钢固定在专业的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各化工厂商不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现绝对一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，绝不剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，生产效率高，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的最佳选择。

一、外部检查：

亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停运并及时报告有关人员。
二、内外部检验：
压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
三、全面检验：
压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。