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塔器清洗

空调清洗保养有什么好处?空调为什么要清洗保养?

  有用户反馈:开空调的时候总会闻到一股异味。这是因为空调通过空气循环制冷或制热,就像人的呼吸一样。虽然一个空调过滤器可以去除大部分灰尘,但是不能去除微生物,所以很容易被污垢细菌入侵。空调在使用中一般不开窗通风,为螨虫的生长提供了更好的环境。空调长时间不清洗,会促进螨虫和细菌的繁殖,发霉会产生异味。所以,今天清洁保养空调有什么好处?


  空调清洗有什么好处?


  .增强制冷。用专用清洗剂清洗后,空调无尘无尘,气流交换顺畅,制冷效果明显增强。


  .有益健康。经过清洗后,专用清洗剂不仅大大降低了“空调综合症”的发生率,而且净化了室内空气,去除了空调产生的异味。


  .延长空调使用寿命。用专用清洗剂清洗后,空调的工作环境发生变化,延长了空调的使用寿命。


  .降低功耗。清洗后,改变了空调环境,提高了工作效率,降低了功耗。


  .减少开支。清洁维护后,空调故障率和耗电量降低,无形中节省了开支。


  空调应该多久清洗一次?


  空调每年要清洗保养一两次。很多用户的空调两三年没清洗过,空调长时间带病工作,危害人体健康,降低空调使用寿命,要尽早清洗。传统的空调清洗只能简单的清洗滤网,并不能彻底清洗空调蒸发器的缝隙和送风系统,而蒸发器内部是灰尘堵塞最严重、细菌和病毒最容易滋生的地方。你应该找一个专门从事空调清洗的单位来提供上门服务。


  空调为什么要清洗保养?


  通过分析空调的工作原理,不难发现它在工作时的效果和吸尘器一样。——吸入室内空气,然后被湿式蒸发器充分接触后吹回到室内。以往空调使用一段时间后,过滤网和散热片上会堆积大量的灰尘、污垢、胺类、碱类、病毒等有害物质。


  此外,冷凝水填充在分散的过滤网碎片中。此外,空调房很少开窗通风,这为螨虫提供了生长环境。空调停机时,温度回升会使螨虫和细菌大量繁殖,产生霉变和异味,直接影响空调使用者的身体健康,引起呼吸道疾病和皮肤病,对人体健康造成极大威胁,导致空调综合症(俗称“空调病”)的发生,尤其是对新生儿和儿童,螨虫带来的痛苦和不适甚至可能伴随一生。


  大量的细菌和病毒,随着室内和车内冷热空气的流通,以及空调使用寿命的增加,一个无形的杀手延伸到人类健康。同时,这些污垢堵塞了循环,最终导致制冷系统的工作压力增加,压缩机运行的负负荷增加,这表明制冷制热速率降低,耗电量和油耗增加,噪音增加,甚至空调损坏。此外,细菌和病毒污染空气,传播疾病,严重危害人体身心健康。因此,空调使用一段时间后必须清洗。只有这样,你才能拥有一个高质量、舒适、新鲜的空气环境。中央空调定期清洗的必要性。


  一是中央空调内细菌严重超标。


  因为中央空调主导着现代建筑中空气的代谢,所以被称为现代建筑的“肺”。肺叶娇嫩,易受邪侵,故又称“焦藏”。同理,中央空调也很容易被污垢细菌入侵。中央空调机组长期运行,通风系统容易受到污染,由于清洗不及时,管道内残留大量灰尘、碎石、碳物质和晶体。一旦细菌、真菌、酵母等微生物附着在灰尘上,人们很容易患上过敏或呼吸道疾病。


  第二,风道里的灰尘容易传播病菌。


  常见的中央空调主要由空气处理装置和冷热送风管道组成。空气处理装置负责空气的冷热处理,处理后的空气通过风道送到各个房间。由于风道四壁湿度大,空气中的颗粒物容易附着在这里,久而久之就形成了厚厚的灰尘。这些堆积的灰尘成了病菌滋生的天堂,因为它们有生存所必需的营养、适宜的温度和湿度,病菌会很乐意在这里生活、繁殖和传播。


  第三,清洗中央空调有利于节能。


  据调查,按照国际惯例,中央空调必须每年科学清洗维护一次,否则会被生物黏泥堵塞,影响中央空调制冷效果,浪费能源,增加维护成本。水垢厚.—.毫米,换热效率降低%,中央空调运行能耗平均提高%左右。第四,定期清洗有利于空调的“延寿”。


  定期清洗中央空调可以延长其使用寿命。这是因为定期清洗中央空调可以降低设备的故障率。冷水管道内藻泥和水垢的堆积,会导致设备和管道的传输和传热不畅,经常导致空调主机高压运行,导致故障停机,严重时甚至导致主机腐蚀穿孔,损失不可避免。


  尤其是这种故障还会危及设备的安全运行,其后果将不堪设想。清洗后可有效去除和控制中央空调的腐蚀、水垢和微生物污染,使换热铜管各部位保持清洁和最佳换热状态,减少管道堵塞,避免故障发生。同时,还可以降低维护成本,保证机组的良性运行。


  冷凝器结垢的危害。


  ()碳钢的导热系数为..W/(m.k),但碳酸盐垢的导热系数为.. W/(m.k),仅为碳钢的%左右。水垢或其他沉积物的导热系数远低于金属的导热系数,因此当水垢或其他沉积物覆盖换热器冷凝器的换热表面时,换热器冷凝器的换热会大大降低。()循环水量减少沉淀物或微生物泥覆盖换热器冷凝器中的换热管壁,甚至堵塞换热管,使循环水通道的截面积和流量减小,从而进一步降低换热器冷凝器的换热效果,延长冷却时间。


  ()降低水处理剂的使用效果。沉积物和微生物粘液覆盖在金属表面,阻止缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂到达换热器冷凝器金属表面,造成缓蚀、阻垢、杀菌。而且,一些微生物会与一些水处理药剂发生反应,从而破坏和降低这些药剂的使用效果。


  ()加速腐蚀沉积物和微生物的产生,促进集中腐蚀电池的形成和垢下腐蚀的产生,从而增加换热器冷凝器中金属的腐蚀速率。


  ()缩短工业设备的使用寿命。沉积物和微生物粘液覆盖在换热器的冷凝器表面,阻碍了设备的有效热交换,导致金属疲劳。另一方面,腐蚀的发生会使换热器等冷凝器的换热管壁变薄,特别是垢下腐蚀和锈瘤,还会导致设备穿孔和泄漏。


  ()增加运行成本为了保持工业设备足够的换热效率,必须采取增加水量等措施,同时为了修复腐蚀等原因造成的损坏,需要增加一些费用,从而增加工业设备的运行成本。为了提高换热器冷凝器的换热效率,保证产品质量,节约能源,防止或减少换热器冷凝器的腐蚀,延长工业设备的使用寿命,应对工业循环水系统的冷凝器和换热器进行清洗,去除表面的沉积物,杀灭微生物。

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塔器清洗

各种换热器清洗技术真的很实用

  换热器是一种结构紧凑、效率高的换热设备,是加热、冷却、热回收和快速杀菌的优良设备。但由于换热器长期运行,用于冷却或加热的纯度差异和工艺介质本身性质差异导致换热器结垢,导致换热器换热效率下降,从而影响正常生产和设备安全。因此,应定期对换热器进行清洗,去除污垢,以保证换热器的高效换热和正常生产。


  换热器结垢的原因、类型及危害。


  换热器结垢的三个原因。


  ()由于常用的换热器大多是以水为热载体的换热系统,当温度升高、浓度较高时,一些盐类会从水中析出,附着在换热管表面形成水垢。随着使用时间和次数的增加,水垢层逐渐变厚变硬,并紧密附着在换热管表面;


  ()和水垢一样,换热器另一侧的流体由于物质本身的性质,可能会有非水垢的固体沉淀,如果长时间不处理,会在换热管表面越积越多;


  ()当流体中含有较多的机械杂质和有机物,且流体流速较小时,一些机械杂质或有机物也会沉积在换热器中,形成疏松、多孔或胶状的污垢。


  换热器的六种主要结垢过程。


  对于常用的换热器,根据结垢机理,我们一般将结垢分为以下几类:


  ()结晶状结垢:如在水冷系统中,由于温度和pH值的变化,水中过饱和的钙镁盐结晶沉积在换热器表面,形成水垢;


  ()颗粒结垢:流体中悬浮的均匀颗粒在换热表面的堆积;


  ()化学反应结垢:化学反应引起的同源沉积;


  ()腐蚀结垢:换热介质腐蚀换热表面,导致腐蚀产物沉积在受热面上形成污垢;


  ()生物污垢:对于常用的冷却水系统,工业用水毛巾往往含有微生物及其所需的营养物质。这些微生物成群繁殖,它们的群体和排泄物与污泥等在换热表面形成生物污垢。


  ()凝结结垢:在过冷换热表面,纯液体或多组分溶液的高溶组分凝结沉积。


  以上分类只说明某一过程是这类污垢形成的主要过程。结垢通常是各种过程的结果,因此热交换表面上的实际结垢通常是各种结垢的混合物。


  不清洗结垢的危害。


  ()结垢大大降低了设备的换热效率,大大增加了能耗,增加了生产成本;


  ()结垢使换热设备的导热状况恶化,传热面超温、过热导致起泡、裂纹、爆管等安全事故;


  ()结垢会造成垢下腐蚀破坏,导致设备穿孔、泄漏,缩短设备使用寿命。结垢会使生产过程不稳定,影响产品质量,造成质量事故。为了保证产品质量和生产安全,换热器必须定期除垢清洗。


  换热器清洗
方法的选择。


  根据清洗方法的不同,主要的清洗方法有物理清洗和化学清洗


  化学清洗


  化学清洗是化学清洗液产生的化学反应,使换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥落。化学清洗不需要拆卸换热器,简化了清洗过程,降低了清洗的劳动强度。其缺点是化学清洗液选择不当,会腐蚀破坏清洗对象的基材,造成损失。


  化学清洗法


  循环法:用泵强制清洗液循环清洗。


  浸泡法:将设备装满清洗液,静置一定时间。浪涌法:向设备中注入清洗液,定期从底部排出一部分清洗液,然后将排出的液体放回设备中,达到搅拌清洗的目的。


  化学循环清洗步骤:


  ()隔离设备,排出热交换器中的水。


  ()用高压水清洗管道杂质,关闭系统。


  ()在隔离阀和换热器之间安装球阀,连接输送泵和导管。清洁剂从交换器底部泵入,从顶部流出。


  ()注入所需清洗剂,反复循环清洗。


  ()随时排出气体并注入适量的水。


  ()用pH试纸测定清洗剂的有效性。


  ()回收清洗液,用清水反复冲洗,直至pH为中性。


  物理清洗


  物理清洗是借助各种机械外力和能量,将物体表面的污垢粉碎、分离、剥离,从而达到清洁效果。物理清洗方法有一个共同点:高效、无腐蚀、安全环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备时,其作用力有时无法均匀到达所有零件,造成“死角”。


  常用的方法有超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。


  高压水射流清洗。


  柱塞泵产生的高压水通过专用喷嘴喷到水垢层,除垢彻底,效率高,但其安装容器大,耗水量大。


  超声波除垢。


  超声声场主要是对流体进行处理,使流体物种的结垢物质的物理形态和化学性质在超声场的作用下发生一系列变化,使其分散、破碎、松散、疏松,不易粘附在管壁形成的水垢上。


  内部移动式除垢器除垢。


  新型管道内移动式除鳞机效率高、质量好,适用于油气管道和化工液水管道的除鳞。


  根据驱动方式,管道内典型的移动式除鳞机具分为:。电力驱动的移动式除鳞机具;.液压驱动移动式除鳞机;.压缩空气驱动移动式除鳞机。


  机械清洗


  它通过机械作用提供的力大于污垢的粘附力,因此污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学法无法去除的碳化垢和硬垢,但清洗管内垢层通常需要~次,有时多达次,导致清管效率低、质量差。微生物清洗


  微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污,将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁彻底分解污染物(如油)和有机物,是真正的环保清洁技术。


  物理清洗和化学清洗各有利弊,相辅相成。在实际应用过程中,它们通常会结合在一起,以获得更好的清洁效果。


  对于化学清洗方法,清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。


  清洗剂的选择。


  工业清洗剂的选择原则。


  去污能力好;


  对清洁物体没有不良影响;


  质量稳定;


  低价。


  常见的化学清洁剂。


  ()用于溶解去污的清洁剂(包括水和有机溶剂);


  ()表面活性剂清洁剂(如阳离子、阴离子、非离子和两性离子表面活性剂),用于通过表面活性进行去污;


  ()化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等。)通过化学反应进行去污。


  换热器清洗剂的选择方法。


  清洗换热器时,首先要确定换热器的清洗位置和材质。取样分析后,根据换热器的材质和结垢程度选择试剂。


  碳钢以碳酸盐垢和铁锈为主时,一般选用盐酸为主酸洗液,出于安全考虑,也可选用有机酸氨基磺酸为主酸洗液。


  对于不锈钢,一般选用硝酸作为最好的酸洗剂,出于安全考虑或根据实际情况,也可选用酸度较温和的氨基磺酸作为主要酸洗剂。


  清洗铜热交换器时,一定要注意是哪种铜材质。


  特别要注意黄铜。黄铜的主要成分是铜,锌的含量相当高。为了防止脱锌,酸洗液的浓度应尽可能低。一般来说,缓蚀剂对铜和锌的保护效果都不好。因此,操作时最好采用温和的清洗方法,即低浓度、短时间、低流量、常温清洗。


  一般可以选择兰作为缓蚀剂,结合具体情况,根据清洗剂选择原则,可以选择其他添加剂,如表面活性剂、脱泥剂、发泡剂等。在某些特殊情况下,主要是当清洗材料可能有缺陷或较薄或其他特殊情况时,应仔细考虑化学品的选择。


  板式换热器的清洗方法。


  板材的清洗方法有三种,即反冲(不拆卸清洗)、手动清洗(不拆卸清洗)和化学清洗(不拆卸清洗)。


  清洁方法


  ()手动清洗方法。当换热板的水垢厚度很薄且不溶于水时,可将其拆开,用加压水(. ~ . MPa)或低压蒸汽用水逐一喷淋冲洗。对于难以用水清洗的沉积物,可以使用软纤维刷和硬毛刷进行清洗。()化学清洗法。换热板表面有硬沉积物(氧化物或碳化物),特别是介质流动的死角,人工清洗很难解决。根据换热板的材质,可以使用不同的化学溶剂清洗换热板。


  清洗剂的选择。


  目前一般采用酸洗,酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、硝酸等。


  洁化过程


  ()冲洗:酸洗前,应开启清洗换热器,使换热器内部无泥垢等杂质,既能提高酸洗效果,又能降低酸洗的耗酸量。


  ()将清洗液倒入清洗设备,然后注入换热器。


  ()酸洗:将装有酸溶液的换热器静态浸泡h,然后连续动态循环h,每.h一次


  正反交替清洁。酸洗后,如果酸液的pH值大于,酸液可以重复使用;否则,酸性溶液应稀释和中和后再排放。


  ()碱洗:酸洗后,用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配制,利用动态循环对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器的板片不再被腐蚀。


  ()水洗:碱洗后,用干净的软化水反复冲洗换热器.h,彻底冲洗换热器内的残渣。


  ()记录:清洁过程中,应严格记录每一步的时间,以检查清洁效果。


  总之,清洗后,换热器应进行压力试验。合格后方可使用。


  防止结垢的措施。


  ()运行中严格控制水质,对系统内的水和软化罐内的软化水进行严格的水质试验,试验合格后方可注入管网。


  ()新系统投入运行时,换热器应与系统分离。循环一段时间后,应将换热器集成到系统中,以避免管网中的杂质进入换热器。


  ()整个系统中,污物分离器和过滤器应不定期清洗,管网应保持清洁,防止换热器堵塞。

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凝汽器清洗

冷凝器化学清洗操作标准

冷却器在工业中主要是换热作用,冷却液主要是循环水,其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。

各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的,这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题,但随着时间结垢问题同样存在,并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏,并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善,导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏,同时造成污水难以处理。

基于上述所述,索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范,在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下,英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。

以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准:

英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属(不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢)和非金属(橡胶、塑料、陶瓷、纤维等)材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺,如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗剂原液用量;方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;

2. 根据冷凝器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

3. 根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;

4. 隔离设备系统,并将冷凝器里面的水排放干净;

5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,根据企业要求在系统内悬挂相应试片,以测试动态腐蚀率,封闭系统;

6. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25),进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出;

7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂(比例可根据具体情况调整);

8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出;

9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时,需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果;

10. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象;

12. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

13. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片),按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗,共进行2个循环后,继续浸泡10个小时左右(可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间)检测预膜效果(碳钢使用红点法:硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格,不锈钢使用蓝点法:铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格)———排放———–水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7);

15. 钝化预膜结束后,最好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费;

2. 清洗前必须做好安全防护,如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等;

3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中,应迅速用大量清水进行冲洗;

4. 清洗过程中如误食,应迅速引用牛奶;

5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中,以便做腐蚀率检测;

6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

冷凝器化学清洗操作标准示意图:

冷却器在工业中主要是换热作用,冷却液主要是循环水,其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。

各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的,这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题,但随着时间结垢问题同样存在,并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏,并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善,导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏,同时造成污水难以处理。

基于上述所述,索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范,在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下,英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。

以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准:

英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属(不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢)和非金属(橡胶、塑料、陶瓷、纤维等)材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺,如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗剂原液用量;方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;

2. 根据冷凝器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

3. 根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;

4. 隔离设备系统,并将冷凝器里面的水排放干净;

5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,根据企业要求在系统内悬挂相应试片,以测试动态腐蚀率,封闭系统;

6. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25),进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出;

7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂(比例可根据具体情况调整);

8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出;

9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时,需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果;

10. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象;

12. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

13. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片),按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗,共进行2个循环后,继续浸泡10个小时左右(可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间)检测预膜效果(碳钢使用红点法:硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格,不锈钢使用蓝点法:铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格)———排放———–水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7);

15. 钝化预膜结束后,最好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费;

2. 清洗前必须做好安全防护,如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等;

3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中,应迅速用大量清水进行冲洗;

4. 清洗过程中如误食,应迅速引用牛奶;

5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中,以便做腐蚀率检测;

6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

冷凝器化学清洗操作标准示意图:

冷却器在工业中主要是换热作用,冷却液主要是循环水,其循环水约占工业用水量的百分之九十以上。不同的工业系统和不同用途对水质的要求是不同的,在工厂中,冷却水主要用来冷凝蒸汽,冷却产品或设备,如果冷却效果差,就会影响生产效率,使产品的收率和产品的质量下降,甚至于会造成生产事故。

各工业部门使用的冷却水对水质的要求基本上是一致的,这就使得冷却水质控制在作为一门应用技术获得了迅速的发展。通过添加各种药剂可以减缓循环水结构等问题,但随着时间结垢问题同样存在,并且垢质坚硬难以清除。由于以往化学清洗对设备保护意识不足和对环保安全意识的缺乏,并且冷凝器化学清洗操作标准不够完善,导致利用传统酸加缓蚀剂的清洗造成设备的腐蚀严重甚至损坏,同时造成污水难以处理。

基于上述所述,索雷工业通过引进英泰雷特清洗剂并展开了安全、环保化学清洗典范,在保护设备、环境的同时开阔了设备管理者的安全环保意识。尤其是在节能降耗、保护环境的社会责任背景下,英泰雷特清洗剂的冷凝器化学清洗操作标准取得了行业认可。

以下是索雷工业冷凝器化学清洗操作标准:

英泰雷特智能环保清洗剂SD-2是针对工业领域开发的一种更为经济、有效的环保清洗产品。适合于几乎所有金属(不锈钢+碳钢、铜、铜+碳钢、碳钢、锅炉钢)和非金属(橡胶、塑料、陶瓷、纤维等)材质表面的以碳酸盐、金属氧化物、淤泥等为组成的垢的清除。一般采用循环清洗工艺,如遇特殊情况也可以采用浸泡式清洗。

1. 首先估算清洗剂原液用量;方法一、根据冷凝器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量后×4就是清洗剂的用量;方法二、冷凝器的外形体积+清洗管线容积后再÷4就是清洗剂的初始用量;

2. 根据冷凝器的管路容积,准备好盛清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器;

3. 根据冷凝器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵(压力不小于3公斤),准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接;

4. 隔离设备系统,并将冷凝器里面的水排放干净;

5. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,根据企业要求在系统内悬挂相应试片,以测试动态腐蚀率,封闭系统;

6. 在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于DN25),进水和回水口都应安装。接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出;

7. 开始向冷凝器里泵入所需要的英泰雷特清洗剂(比例可根据具体情况调整);

8. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出;

9. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2-3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到3以上时,需要再添加适量英泰雷特清洗剂。最终溶液的PH值在2-3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果;

10. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7;

11. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象;

12. 设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据;

13. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率;

14. 如企业需要设备进行钝化预膜处理,可按以下流程进行操作:将钝化预膜剂按0.8%稀释比泵入设备中(同时在循环槽内悬挂试片),按循环2小时、浸泡1小时进行循环清洗,共进行2个循环后,继续浸泡10个小时左右(可以根据清洗需求适当延长或缩短浸泡时间)检测预膜效果(碳钢使用红点法:硫酸铜试剂6秒内不出现红点微合格,不锈钢使用蓝点法:铁氰化钾试剂10分钟内不超过8处蓝点为合格)———排放———–水冲洗干净至中性(用PH试纸测定PH值6~7);

15. 钝化预膜结束后,最好采用风机等通风设备将系统吹干,可确保并提升钝化预膜效果。

注意:

1. 英泰雷特清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费;

2. 清洗前必须做好安全防护,如戴好护目镜、口罩、橡胶手套等;

3. 清洗过程中如清洗剂溅入眼中,应迅速用大量清水进行冲洗;

4. 清洗过程中如误食,应迅速引用牛奶;

5. 清洗过程中可以将不锈钢标准试片挂入清洗容器中,以便做腐蚀率检测;

6. 清洗后的废液可以回收或中和后排入污水系统进行处理。

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冷凝器清洗步骤有哪些?

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青岛嘉宏热电科技有限公司

是一家实体性公司,公司主要安装,维修储油设备,锅炉,换热器,机械设备及管道,钢结构施工,防腐保温施工,清洗油库油罐、锅炉、换热器、管道、凝汽器等各种工业设备,嘉宏热电科技聘请鲁西化工集团原工程部退休老领导做技术指导,公司定期的技术培训与指导,使工人更加专业化、更加标准化,我们在电力、冶金、船舶、石油化工、食品等各种领域得到了客户领导的高度评价,使本公司在工业生产行业中得到快速发展。我们立足于青岛,服务于全国。并采取针对性的电话回访,建立客户档案。客户如有投诉1个工作日内及时解决,真正意义上免除您的后顾之忧。我们合理的收费标准在广大的新老客户中赢得了良好的口碑。

{嘉宏热电科技},以科技发展为动力,以学习先进技术为核心。

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油罐清洗说明

一、储油罐清洗
  
  由于油品在储油罐的储存过程中很容易出现钢板腐蚀的问题,尽管采取了多种的防腐措施,但效果均不理想。所以定期清洗储油罐内部的污垢、浮锈是保证油品质量的重要环节。
  
  高压水清洗机对于大型油罐的清洗一般都配备三维洗罐器进行,三维洗罐器的运动包括喷管的自转和公转运动。喷管的自转是由自身液力驱动,当高压水射流从喷嘴喷出时产生反推力,作用在偏心布置的两喷嘴上的反推力便产生水力旋转力矩,使得与喷嘴相连的两喷管实现自转。而喷嘴的公转主要有自身液力驱动和电液气动驱动这两种驱动方式。它的原理是回转体自转运动经过某一比值的减速机构,驱动与供水管连接的清洗器绕其固定主轴旋转,从而实现公转。
  
  高压清洗机的压力和流量选择取决于油罐的容积、罐壁垢层的情况以及清洗要求,在结垢较轻而又采用热水清洗时,压力只需要很小就足够了。而在结垢比较严重的区域,压力可能需要非常大。所以,我们需要在保证全方位清洗的前提下,选择适当的压力。
  
  二、管道清洗
  
  为了适应野外清洗作业的特点,一般选择柴油机驱动的高压清洗机,高压泵大多为柱塞泵,核心清洗部件是管道清洗喷头。管道清洗喷头的结构是前面有一个喷嘴,后面有若干个喷嘴,前射喷嘴产生的射流用于解堵和清扫障碍,从而保证喷头的正常前进;而后射喷嘴产生的射流,一种作用是用于剥离管壁上的污垢,另一种作用就是产生向前的推力和向后的回流,推动喷头前进并清除污垢。管道清洗喷头带动高压软管前进,最终完成管道清洗作业。现今有的企业在使用高压清洗机清洗管道时还另外配置了一套清洗装置进给机构,既可以用于管道内部清洗又可以用于管道外壁清洗,但是会受到进给机构长度的限制,所以主要用于对短管的清洗。
  
  三、运油设备清洗
  
  运油设备常见的有油罐车、铁路罐车等。由于每次运输的油料品种可能不同,所以运油设备每次换装和大修时都需要进行清洗,以便确保各种动力设施的安全运转以及维修动火作业安全。运油设备一般采用热水高压清洗机并配置三维洗罐器及进给机构来完成整个清洗作业的。当纯水经管路进入热水罐后,使用蒸汽将水加热到50-70℃比较合适。供水泵所需的纯水通过管路输送。温度和液位控制系统可以用来调节进水多少和供水温度的高低。通常使用供水泵把水经过管路输送到高压清洗机的核心高压水泵,然后,高压水泵把普通压力的水增压变成高压水,高压水通过高压管路到达控制系统,最终由三维旋转喷头完成清洗作业。
文章链接:中国环保在线 http://www.hbzhan.com/tech_news/detail/229502.html

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换热器清洗的工艺流程

抽出换热器箱内润滑油→水剂清洗→脱水油脱水→添加新的润滑油。

(一)抽出换热器箱内润滑油
将换热器箱内原有润滑油用泵抽出,储存在废油桶肉,回收利用。

(二)用常温水清洗剂熔液清洗
1.用泵从专用清洗车的储液箱内将事先配制好的清洗液抽出,注入机床换热器箱内,往箱内注入清洗液时应手持连泵的管子,在低压下冲洗,这样可以冲洗到箱内任何部位,清洗浓的注入量以达到齿轮半径中心线(最上面的齿轮)为止。
2.盖上齿轮箱上盖板,开慢车2min,其目的有二:一方面齿轮转动带动清洗液,因而清挠液能有一定的外力冲击齿轮箱各部位,达到增强清洗除污的目的,并将污垢分散到清洗液中,另一方面齿轮转动,搅动了箱内清洗液,将沉淀于箱底的金属沫、沉淀物悬浮于清洗液中,便于随清洗液抽出。
3.停车后立即抽出清洗液,置于专用清洗车的储液箱内,以便重复使用。

(三)脱水油脱水
1.用榕剂稀释型软膜脱水防锈剂加煤油稀辈辈配成脱水油,放入专用消洗车的储汹箱内,用低压泵注入换热器箱内。脱水油的注入量至注油刻度线为止。
2.盖上齿轮箱上盖板,开慢车2min,以搅动脱水油,使其能达到齿轮及箱体的所有表面,引起脱水作用。
3.停车后,将脱水油立即抽出,存放在清洗车储液箱内,以备重复使用。必要时可用干净棉纱将齿轮箱底部擦干,以防箱底残液含有水分,留下隐患。
4.齿轮箱稍凉片刻,注入新的润滑油,盖上箱盖,擦去箱体外壁的残液、油污。

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锅炉的化学除锈

锅炉的化学除锈分化学方法与电化学方法两种。实践中应用化学方法较多,电化学方法悦目金属的电抛光较少。
化学除锈工艺金流程:
除油一→热水洗一→冷水洗一→除锈一→冷水洗一斗中和一→冷水洗一→钝化一→冷水洗一→热水洗一→子燥-→
防锈处理或转下一道工序

1.除油在除油工序中除去机件表面的油活,使机件表面由憎水性变为亲水性,保证下步除锈工作的顺利进行。除汹液和清洗方法可根据具体情况要求而定,必要时先用榕剂泊、有机播剂以及含有表面活性剂的清洗液予除油后再用碱液化学除油。
经除油机件需用热水和冷水流动冲洗以清除金属表面的碱液和除油过程中生成的皂化物、乳化液。

2.化学除锈根据除锈件的材质、几何形状、尺寸精度、锈蚀轻重、使用情况等,选择第三章表1~4中列举的恰当除锈液。选择除锈浓的原则是既能迅速榕解金属表面的锈层,又不腐恤金属基体,为此往往要在除锈液中播加适量的缓冲剂,以达到在不影响除锈质量的情况下减少对基体金属的榕解作用。
关于除锈液,某些单位使用了一种清洗、除锈、磷化三步合一的搭液,将金属件涂湾前的清洗、除锈、磷化合为一道工序进行。这样做,可以简化工艺、提高效率、降低成本。但除锈质量较差,仅适于一些要求不严的制件。
化学除锈工序中,除锈液选定之后,除锈温度和除锈时间就是两个重要的因素,化学除锈温度的选定除了考虑除键掖本身的活性外,还需考虑缓蚀剂的特性,不能将温度升的过高,而降低缓蚀剂的缓蚀效率。化学除锈的时间视具体情况而寇。锈轻的机件除锈时间可短,反之时间长,除锈攘的有效浓度高除锈时间短,反之时间长,除锈液温度高,除锈时间可短,反之则长。

3.中和经化学除锈过的机件,且经冷水冲洗,仍不可避免的在机件上残留有除锈液,所以必须经中和后,才能避免机件在短期内重新生锈。
除锈液为酸性时,中和工序是将除锈后玲水清洗的机件提泡在3-5%的碳酿倒水榕液中3~5min。
除锈液为碱性时(如除铝件的锈),中和工序是在20″-30%的硝酸水榕液中浸泡1–SmID,铝件在硝酸浓浓内中和还可起到光化的作用,使铝件表面更加光亮。

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油罐清洗洁净度的检验

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油罐洗净之后经常需对团体表团的洁净迹行评价,可以利用表面的各种性质作为评价洁净度的依据。但目前没有一种评价方法是万能的,只能根据具体需要选定最合适的评价方法。下面海睿源青岛油罐清洗公司小编就为大家讲解几种简单的油罐清洗后清洁度的检验方法。

理想的评价方法应具有几个特点,如客观性、可重复性、可盲度高、镰作简便迅速、检测过程中不破坏材料等。清洁度的评价方法是随着清洗技术的发展不断更新的。通常工业清洗工艺往往只凭视觉和触觉等感官加以判断,对于消除微小污垢的高洁净度就要仪秘测定判断,在超精密工业清洗领域目前已采用许多新的检验方法。

取样方法
正确地测定清洗对擎的消洁程度是有一定难度的。由于形状复杂咸阳多种材料构成的清洗对象,其污垢分布常是不均匀的.因此局部表面测定的结果不一定能完全代表整体的污垢及消活程度的情况。例如测定物体表面附着的微坐物数目,多是用清洁的布擦拭-定面积的清洗对象表面,并把这块布拿去进行微生物培养,根据它上面的细菌数目确定微生物污染的情况。但如果培养结果细商个数为零,并不能绝对保证整个对象物上微生物也是零。
另外,用测量接触角作为判断洁净依据时,其测定结巢也只能表示与水滴接触部位的局部洁净度。
在清洗对象较小时。一般采用适当的割草剂浸泡溶解污垢,把溶解出来的污垢多少作为洁净度的判定方法。但溶剂并不一定能将所有的污垢都割草解下来。
因此,在工业清洗工艺的现场要采用一些能提高测定准确性的取样方法。这些方法虽然简单但很实用,主要的方法如下:
(1)随机取样测定
当清洗对象是数目很多的同一种小型物品时,为了减少测定次数,往往随机取出个别样品进行测定,用它的测定结果判定全体样品的污染情况和洁净度.此时,随机取样的数目要达到一定数量才能够较准确地反映整体的情况。
(2)对某种特定污垢进行专门测定
即选择影响量大的污垢进行测定,通常的机械部件进行脱脂清洗即适合这种方法。
这时测定的重点是油性污垢而不必对其他污垢进行专门测定。
(3)以污染簸严重的部位为标准送行测定
即将对象物表面污垢最多、附着最顽固的部位作为测定标准迸行测定。如果这部位在清洗后达到所要求的洁净度,其他部位肯定已达到更好的洁净度。在清洗工厂大型设备时往往采用这种方法。

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氯化氢类清洗剂的清洗类型

氯化氢类清洗剂的去活作用和一切榕剂的去污作用相同,都是对污垢的榕解作用。其榕解宿垢能力的强弱与污垢的种类和分子结构有关。

氯化氢类清洗剂的比热小,蒸发潜热也小,所以加热快,艇露也快,因此还睿源青岛锅炉清洗公司通常用它清洗主要是依靠它挥发出的气体,遇到冷的清洗件时,立即冷凝变为液体,并将池污梅解降落在清槽底部。接着又有新的气体与清洗件接触,冷凝为液体,如此反复,这样粘附有油宵的工件表面总是与清宿的清洗液接触。并且由于清洗剂蒸气可以到达被洗件的任意部位,所以清洗效果好。根据氯化怪的清洗特性,常用的清洗类型可以归纳为五种形式。

1.蒸气型。用蒸气去除油活是选用沸点相当低的榕剂,一般用来清洗粘附力较低的油性污垢(如滴点80℃以下的油脂类)。由于榕剂蒸气能达到清洗件的任意部位,所以清洗效率高,速度快。适合清洗重量大、厚度犬的部件。

2.液气型。将被洗件浸入加热的榕剂液体中,依靠热榕剂的渗透作用和机械作用将油脂污垢榕解在榕剂中,再用榕剂蒸气进一步清洗。这种清洗工艺适用于清恍形状复杂的零件(特别是有深孔和狭窄缝的零件),能清除掉部件表面的灰尘、铁屑、油污等。
掖气型可分三步进行:
(1)将工件浸入热搭剂中,
(2)将热榕剂清洗过的工件浸入洁净的冷榕剂中(达到冷却工件的作用),
(3)将工件置于榕剂蒸气中。
清洗示意图如图2-1b。

3.气喷型。在蒸气除油的同时,再加榕剂强力喷洗,它适用于清洗形状复杂的零件。对粘附力较强的油脂型污据的清洗效果较好,并可简化、缩小清挽设备,适应性最广,能满足一般金属零件的清洗要求。

4.液喷气型。为了提高清洗质量,将上述各种方法组合起来使用;先在热榕剂中浸洗,然后用蒸气与强力喷洗同时进行。此法适用于大批量形状复杂的零件。清洗示意图如困2-1d。

5.两相清洗。利用某些氧化短类清洗剂的比重大于水且对水不榕的特性(例如二氯甲烧、全氯乙烯、三氯乙烯),进行两相清洗。氯化短类为一相在下层,水为另一相在上层,零件通过水层进入溶剂中,这适用于小批零件和不宜加热零件的清洗。可以用于除去油锦性和水搭性的指垢以及零件脱棒。
由于这些清洗剂大多有毒性,并可循环使用,所以使用时一定要有专用清洗设备,设备本身又可以回收清洗液,进行循环使用,并且最好是密闭形式。根据清洗零件的特点,清洗设备可以是一槽或多槽式的。