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锅炉化学清洗中的监督意义及要点

  锅炉清洗是保证锅炉安全、稳定、高效运行的重要手段之一。在现有成熟技术的条件下,锅炉化学清洗工作的实施需要在锅炉停运条件下进行,在时间、人力、物力等方面投入巨大,同时由于临时系统的接入与操作、清洗介质的使用等,对保证清洗过程的安全构成巨大威胁。因此,保证锅炉化学清洗的质量,达到清洗的预期目的,使巨大投入发挥应有效益,至关重要。由于锅炉设备的特点、清洗结果的评定、专业水平及市场因素等条件的约束以及通常情况下锅炉化学清洗是难以重复的,加强锅炉化学清洗的过程控制对于保证清洗质量意义重大。

1 过程监督意义
    加强对锅炉化学清洗过程的监督,而不是仅注重清洗完工后的终端评价,是保证锅炉整体化学清洗质量的根本措施。在实际工作中,注重清洗的过程监督其意义可能大于清洗完工后的终端评价,这主要基于以下原因。
1. 1 锅炉设备特点
    锅炉化学清洗的对象是其内表面。锅炉设备是一个复杂的密封体,对其内表面的目视观察极其有限。锅炉的结构特点决定了对其清洗效果的检查只能是局部的。通常的方式是汽包内表面检查、水冷壁割管检查、下联箱检查等,有时甚至这种基本的检查,在清洗结束后也被部分省去。显然,通过视觉,对清洗效果的评定无法全面代表锅炉的整体清洗效果。
1. 2 结果评定局限性
    按照DL /T 794 - 2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,锅炉清洗质量指标[1]如下。
( 1) 清洗后的金属表面应清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
( 2) 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g /( m2·h) ,腐蚀总量应小于80g /m2,除垢率不小于90%为合格,除垢率不小于95%为优良。
( 3) 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
( 4) 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。在以上评定指标中,第二项为定量指标。这一指标数据的取得,由于受挂片位置、操作条件、人为影响等因素的干扰常常无法反应真实的情况; 评定清洗的其他质量指标多是凭感官评价作出的结论,由于评定人员经验及专业水平的限制,其评定差异显而易见。可见,现有的“导则”规定由于技术水平的限制,对清洗结束后终端评价,可能更多地流于形式,评价结果很难有效反映锅炉的整体清洗效果。
 
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换热器清洗的必要性

 换热器清洗的必要性

  第一:提高换热效率,节约能源;
    第二:延长设备使用寿命 
    第三:提高生产效率和产品质量 
    第四:减少经济损失 
换热器清洗原因:
  清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。 
  产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等不良情况,污垢腐蚀特别严重时还会使流程中断,装置系统被迫停产,直接造成各种造成经济损失,甚至还有可能发生恶性生产事故。 
  在科学发展的今天要想完全的避免污垢的产生是几乎不可能的,所以,换热器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。 
  换热器清洗、千业清洗一般采用化学清洗和高压水射流清洗两种方法。 
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换热器清洗的未来发展趋势

 由于受传统思维观念及清洗技术资源匮乏和缺失等因素的影响,大多数企业及个人对换热器结垢的影响及清除工艺还停留在机械、高压水、化学酸洗等传统的“破坏性”工艺和观念方面;而且简单地认为设备清洗只有在严重影响生产的情况下才会考虑,其不知水垢的生成在不断影响着企业的能耗,吞噬着企业的利润。而且,单一为了降低清洗的费用,选择了对设备有损害和腐蚀的清洗方法,造成设备的报废和生产的停滞,付出了比清洗剂高几百倍甚至上千倍的代价。比如某水泥集团,采用草酸清洗换热器,换热器清洗每次时间都不敢超过2个小时,因清洗的不够彻底,所以清洗时间有以前的一年一次变为现在的一年三次,增加了两次的停机停产时间,间接地给企业造成了损失。 

  目前各国都在全力发展环保清洗技术,以求降低能耗,扼止对环境的过度破坏。在美国,各科研机构尤其注重环保技术的研发,以美嘉华国际为代表的一大批高科技企业近两年陆续推出相关新技术,引起国际注目,中国国内目前也在逐步向环保清洗剂新技术靠拢。
设备清洗的作用和目的
  设备清洗的作用和目的主要有两点。 
  第一, 恢复生产 
  在工业生产的过程中,有的时候会因为操作不当引起的突发情况造成个别设备或者局部管道线路结垢、堵塞,影响生产的正常运行。对于这时的情况,主要是快速的清除污垢,保证生产装置可以正常的运转,恢复正常生产状态。 
  第二, 恢复装置生产效率。 
  比如化工设备结垢造成换热器等设备传递热量热系数减少,管道流通面积的减少或者流通阻力增大,使能、物等消耗增加,生产效率明显下降。这时通过清洗除垢来恢复生产设备的生产效率。
 
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蒸发冷简单清洗方法

 蒸发冷清洗:是气体从换热管组上部进入,经联箱分配给每根排管,完成换热后从下部管口流出。 当水流过冷却器管组时,依靠水的蒸发,利用水的蒸发潜热,使管内介质冷却。

  蒸发冷所用的冷却水用循环水泵送至换热管组上部的布水器,布水器上装有高效防堵型喷头,将水均匀分布到每组排管上,水在管外表面呈膜状流下,最后经水池上部的填料层落入水池中进行循环使用。
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蒸发冷清洗具体方法

 蒸发冷清洗除垢的具体内容,蒸发冷清洗是通过利用水分蒸发和空气强制循环来带走凝结热量,以冷却压缩机排出的高温高压过热蒸汽,使之冷凝成液体。蒸发冷清洗,除垢可广泛应用于石油化工、轻工医药、制冷空调、食品冷藏等诸多行业中,适用于大中型制冷装置中。

  以上就是蒸发冷清洗方法,希望对大家有所帮助。
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换热器清洗技术介绍

 下面为您详细介绍换热器清洗工艺。

  1.化学清洗
 
  化学清洗是最新开发出的新一代清洗技术,它采用可降解的清洗剂,采用新的清洗工艺,对设备无腐蚀、除垢彻底、对金属无腐蚀损伤、安全无毒、中性清洗、对环境无污染。
 
  缓蚀剂技术在整个化学清洗,选择和应用缓蚀剂是其中一个很重要的环节
 
  2.物理清洗技术
 
  采用机械工具、振动、溶剂,使表面覆盖层脱落。例如用钻头疏通换热气堵塞的管子,超声波去除机械零件上的污物。
 
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清润清洗浅谈:储油罐清洗方案

   济宁清润工业设备清洗有限公司是一家专业的储油罐清洗公司,拥有一支专业性超强的油罐清洁队伍。储罐清洗时间短,没有污染,罐底沉淀物及废渣全部清除,经济效益显著。

1、储罐内外防腐  
    无论地上地下的石油储罐,传统的防腐技术已经远远的落后于国外同期水平。采用先进的防腐工艺,更能长效的保护储罐的金属本体,增加储罐的维修周期,延长储罐的使用寿命,同时也保证了油品品质的纯正和洁净,这一点对于汽油储罐尤为重要。值得注意的是,发达国家油品储罐已经 100% 的利用专门的防腐材料进行储罐内壁防腐处理,不仅保护了储罐金属内壁免受介质侵蚀,而且由于没有了金属锈蚀生成物的产生,保证了油品品质,我们竭诚为您提供各种介质储罐的防腐技术与服务。
2、专业储罐检测  
    由于过去的储罐制造,安装技术层次不齐,在用储罐已经发现有很多内壁腐蚀严重、罐底板严重变形、储罐地基下陷等现象。再加没有周期性的全面地储罐检测,对于现役储罐的安全状况没有准确地把握,这种安全隐患一旦发生,后果不可想象。本公司与中国石化北京某权威无损检验机构常年合作,为广大用户提供储罐无损检验工作。根据客户要求,由专职检验技术人员上门查看储罐,制定有针对性的检验各个储罐的方案,并实施,向您提供权威的检验报告。让您准确把握每一个储罐的实际使用情况。
   为了保证加油站油罐清洗工程施工安全和质量,防止意外事故发生,特制定本规范。本规范适用于汽车加油(气)站,汽车运输用轻质燃油和液化石油气容器(罐体)的工程施工。油罐清洗工程施工处应遵守本规范外,尚应符合国家现行有关标准和规范规定。
二 、一般规定
1、施工人员必须具备本岗位的施工技能,并经安全知识培训和考核,合格后方可上岗工作。
2、施工人员必须了解或掌握施工过程中可能存在和产生的危险和有害因素,并能根据其危害性采取防范措施。
3、施工过程中所使用的各类工具,应满足施工现场防爆要求
4、施工过程中所使用的各类设备、设施、应具有相应的防爆性能,并配备静电接地装置
5、施工过程中所使用的各类设备、施设,应摆放在远离储罐的安全位置。
6、施工现场严禁烟火。
7、施工人员应穿戴防静电工作服、鞋帽、手套等
8、施工人员严禁携带手机、香烟、火柴、打火机和金属物品(如钥匙、硬币等)进入现场。
9、非施工人员严禁进入施工现场,如遇特殊情况必须要进入时,应停止施工。
10、施工现场应配备专职的安全监督员和质量检查员。
三 、施工前的准备
1、为保证施工顺利进行,施工前应对施工现场进行详细的勘察,划分施工材料、施工设备及工具的摆放场地;了解是否具备充足的水源及安全可靠的电源,是否具备必要的消防设施。
2、施工前应对各类施工设备在施工现场以外的场地进行调试,达到使用状态。
3、被改造单位应在施工前24h停止营业,并抽空储罐内介质。
4、施工现场应采取安全隔离措施并设置明显的警示标志。
5、施工现场应按规定摆放消防器材。
四、拆卸人孔盖及管路
1、施工工具应轻拿轻放,避免磕碰撞击;使用工具时不得用力过猛,防止工具滑脱。2、拆卸完毕后,采用专用吊装工具将人孔盖吊出。五、抽空罐内残液1、操作前应检查抽空设备,确保严格接地。2、抽出的残液应盛装在专用的密闭容器内。
3、应避免抽出的残液洒落在场地上。
六、清洗
1、清洗前应检查清洗设备,确保严格接地。
2、应确保罐壁各处得到充分清洗。3、清洗完毕,应使用专用仪器测量罐内油气浓度,达到安全要求后方可进行下一步操作。
七、安装人孔盖1、采用专用吊装工具进行安装。
2、人孔盖法兰及各管路连接处的密封垫应重新制作并涂抹密封胶。
3、应保证个连接处的紧固件扭力均衡,防止泄露事故发生。
4、应确保各静电接地线及跨接线连接正确,不得有遗漏。
八、检查、测试和验收
1、施工完成后,用户应按规定对各部位进行检查。
2、用户在第一次使用时,应检查各管路的连接处有无渗漏现象。
清洗标准
1、清洗后的油罐要求达到无铁锈、无杂质、无水份、无油垢。 
2、油罐清洗完毕后,应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收,并签署验收报告。 
3、验收合格后的油罐,应立即进行人孔封闭、管线连接,恢复至原始状态。 
4、油罐清理作业结束后,应按规定彻底清理现场,并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。 油罐使用中容易忽视的3点,油罐使用误区,油罐使用技巧面对油罐近来发生的一场场灾难,不得不引起我们的重视,油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情。油罐很多操作不符合使用规定,这是导致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。   
   油罐保养汽油滤清器时,不提倡用汽油烧滤清器芯子。有些司机朋友在保养汽油滤清器时,喜欢用汽油烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做容易引起失火,同时对于滤芯的使用寿命有影响。    
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什么是蒸发冷清洗?如何进行蒸发冷清洗?

 蒸发器正常的结垢原因及危害:蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质,腐蚀产物和各种微生物,由于未对 其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类,微 生物淤泥,粘泥等,这些污垢牢固附着于铜管内表面,导致传热恶化,循环压力上 升,机组真空度降低,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。清洗后换热效率降低的原因及危害 ,清洗后换热效率降低的原因及危害 一般来讲,按照正常的清洗工艺和选择合适的清洗药剂清洗后的蒸发器系统, 换热效果在 1-2 年内是不会出现换热效率下降的,但是如果不按照正常的工艺来清 洗,还有就是如果选择的药剂不正确,就会导致整个系统清洗不干净,甚至会出现 严重腐蚀设备管线的事情. 选择的清洗剂必须是根据水垢的成份的情况而定,结垢的成份和原因不同, 所选用的清洗剂也不同,否则会发生清洗不干净或者清洗过腐蚀的情况。

       钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而 达到清洗除垢的目的,其溶解反应方程式为: CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2↑ Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O 在清洗过程中,H+ 会对金属机体产生腐蚀,并出现氢脆现象,因此清洗剂中要 加入相应的缓蚀剂;溶解产生的 Fe3+,Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀, 镀铜等现象,因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
       断开与蒸发器无关的其它系统. 开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀, 以保证蒸发冷清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换 热器铜管的泄漏情况.。4.3 为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片,监测管段分别悬挂于清洗槽中。
       蒸发器化学清洗,预膜处理 ,蒸发器化学清洗, 化学清洗 化学清洗流程: 化学清洗流程 水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化预膜→ 水冲洗 → 酸洗除垢 → 水冲洗 → 钝化预膜 → 水质处理
       水冲洗的目的是清除设备内松散的污物, 当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在 时,水冲洗结束. 5.2 酸洗除垢 水冲洗结束后,在清洗槽内循环添加”云清牌 蒸发器清洗剂” ,控制清洗主剂浓 度在 3~10%,于系统内进行循环清洗去污,清洗时间 8 ~12 小时,定时取样分析清 洗主剂的浓度,当其浓度在 2 小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时,结 束酸洗过程。
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蒸发冷清洗应注意一下几点

 蒸发冷清洗选择专业技术很重要,认真、负责。

1.最重要的一步就是要做溶垢实验,看效果才能进行到下一步,考虑到清洗剂对自身设备有没有破坏性。
2.了解公司实力,技术力量,这也很重要。
3.不要一味追求低价格,价格是和质量成正比的,一分钱一分货的道理大家都是懂得。
 
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教你如何挑选板式换热器清洗剂

 如何挑选板式换热器清洗剂,一定要挑选质量上乘的产品。好的板式换热器清洗剂,不仅可以达到彻底清洗热水器的目的,同时对热水器还有一定的保护作用,让它的使用寿命达到最长,一旦选择了质量较差的产品,那么不但清洗不到位,严重的还会影响破坏热水器的水流管道,影响它的使用。

一定要选择最专业的产品。专业的热水器清洗剂中会含有少量的缓冲剂和表面活性剂,这是为了让清洗效果达到最佳,还可以降低洗涤液对热水器的腐蚀。专业的换热器清洗剂主要成分为甲酸而不是盐酸,因为盐酸具有强大的腐蚀性,在使用过程中会缩短产品的使用寿命。