月度归档： 2021年5月

    什么是塔器？一起来了解一下吧！
    塔器，为圆筒形焊接结构的工艺设备，由筒体、风头（或称盖头）和制作组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提取、洗手、精致等奋力共存给的直立设备，广泛用于气–液与液–液相间传质、传热。按内件结构分类，塔可分板式塔和填料塔。容器内部承装无聊而不进行化学反应或其他物理、化学过程，每部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称罐。容器按姓氏划分为立式（轴线呈垂直）和卧式（轴线呈水平）两类。塔器大多数属于压力容器。进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。填料塔内装有一定高度的填料，液体沿填料自上向下流动，气体由下向上同液膜逆流接触，进行物质传递。常应用于蒸馏、吸水、萃取等操作中。

　　自然环境大气、海水、土壤等都会对储罐产生腐蚀作用。储罐使用量的90%以上是钢铁，全世界现存的钢铁及金属设备大约每年腐蚀率为10%，全世界每年因腐蚀损失约高于7000亿美元，一般看来，由于腐蚀所造成的经济损失约占国民经济总产值的2-4%，由此可见，化工储罐腐蚀问题十分严重和普通。
　　化工储罐的腐蚀与防腐蚀问题与现代科学技术发展和人民生活息息相关，几乎所有储罐都是在一定环境中使用。化工储罐在使用过程中受环境的作用，往往随时间的延长而逐渐受到损毁或性能下降，通常称之为“腐蚀”或“老化”。
　　现代腐蚀科学正在迅速发展，新的化工储罐防腐蚀技术不断涌现，滚塑储罐（整体全塑储罐、贮罐 钢体复合储罐）的出现，加速了我国腐蚀科学知识的普及，进一步把防腐蚀科学在各个领域的大量实际应用，不仅对我国现代化建设发展意义深远，而且还可大量节约国家能源，保护资源，减少污染，减少灾害隐患，提高社会经济和环境效益。

    目前，大连已成为国家核电装备重要的研制基地，为国内所有运行和在建核电站提供了大量设备。其中反应堆压力容器、核环吊、人员闸门、设备闸门、核级泵、核级阀、乏燃料格架等核岛及辅助厂房关键设备在国内居领先地位。8月5日，由中国一重承制的国产首台第三代核电AP1000三门2号反应堆压力容器在大连顺利交工，使我国核电装备国产化又取得了一项重大突破。

    8月5日，由中国一重承制的国产首台第三代核电AP1000三门2号反应堆压力容器在大连顺利交工，使我国核电装备国产化又取得了一项重大突破。中国一重通过引进、消化、吸收和自主创新，在国内率先掌握了第三代核电AP1000压力容器的核心关键技术，为推进中国核电产业技术水平的整体跨越，实现中国第三代核电AP1000的自主化、批量化建设打下了坚实基础。

    作为核电站的“心脏核反应堆压力容器是核电站惟一不可更换的设备，加工制造难度相当大。AP1000三门2号反应堆压力容器是国内首台三代核电AP1000堆型项目，中国一重作为国内首家承制此项目的制造企业，在结合以往制造核电压力容器的经验基础上，积极向西屋、斗山重工等世界一流企业学习，并借鉴他们成功及失败的经验，通过交流、介绍、反馈逐步了解掌握三代核电的制造技术，为组织三门2号压力容器的制造生产积累了宝贵的经验。

    在制造过程中，一重始终坚持科学严谨的态度，坚持质量第一、用户至上的原则，全面强化项目管理在项目生命周期内的协调和统领作用。多年来，在制造过程中一重建立健全了各类程序文件及规程，为“有章可循”奠定了良好基础。

    同时，攻克了AP1000制造过程中的焊接变形控制、接管镍基堆焊、筒体接管组焊及筒体组件精加工等的技术难点，自主创新了焊接、加工、检测等手段，进而大幅度提升了核电设备制造的“自动化、信息化、专业化”水平，提高了核电产品的制造质量。并由此历练了一重的制造团队，促进了一重在三代核电堆型的制造技术、质量控制等方面的长足发展，为实现AP1000第三代核电技术的完全国产化目标起到了重要的推动作用。

    目前，大连已成为国家核电装备重要的研制基地。该市从事核电设备研制企业有二十多户，已经形成以核岛主设备、常规岛设备及相关配套设备为主体的核电装备制造产业，为国内所有运行和在建核电站提供了大量设备，其中反应堆压力容器、核环吊、人员闸门、设备闸门、核级泵、核级阀、乏燃料格架等核岛及辅助厂房关键设备在国内居领先地位。一重大连加氢、华锐重工、宝原核设备、大高阀门、深蓝泵业、博恩坦科技等企业在掌握二代改进型核电技术的基础上，在国家相关部委和有关机构的支持下开展AP1000三代核电技术的引进和国产化、自主三代核电技术设备的研制工作；并与中国原子能科学研究院合作开展了第四代快堆技术商业化和部分堆芯组件的产业化工作，与国内大型核电企业集团开展了广泛的合作。

    关于化工储罐的生产工艺，一起来了解一下吧！
   绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

    储罐维护检修是什么呢？一起来了解一下吧！
   1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火照明、取暖，以及将其发火源带入罐区内。
    2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。
    3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。
    4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显的隔断标志。 　
   5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严禁用空气置换。
    6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。因故较长时间中断继续作业，应重新补办罐内作业证。
    7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。
    8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。
    9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安全作业。
    10、罐内照明应使用电压不超过24付防爆灯具。
    11、罐内需动火时，必须办理动火证。
    12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。
    13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字后，方可封闭各人孔。
    14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
    以上就是储罐维护检修的特点，如果感兴趣可以随时与我们联系！！

      化工储罐在安放时有很多注意事项，因为如果您安放不当，就会不可避免存在着腐蚀泄露等一系列问题，所以，您在安放的时候，需要进行一些专业的知识了解。
　　第一，库址要经过量化风险分析，不能影响周边的企业、厂矿和居民区，安全距离和风险要能保证对周边的影响在标准允许范围内。
　　第二，注意摆放化工储罐要考虑当地的气象条件、雷暴季节的长短、地质条件，是否有可能产生地震等地质灾害。
　　第三，安全应当作为选择库址的一个最重要的前提条件。
　　由于我国土地资源紧张，地面化工储罐需要占用一些土地，而地下化工储罐从资源利用、环境影响上来讲都具有一定的优势。

塔器设备局部变形后,应予以及时修复。否则,带伤工作,一是会加速设备的整体损坏,二是有可能导致开裂,从而引发更大的事故。
    在塔器设备的工作压力不大,局部变形不严重及未产生裂缝的情况下,可以用压模将变形处压回原状。在进行操作时,先将局部变形处加热到850摄氏度~900摄氏度 (Q235钢),然后用压模矫正,矫正次数根据变形情况而定。在任何情况下,当温度降至600摄氏度的时候,矫正便应停止。在矫正过的壁面上,应堆焊一层低碳钢,这样可以防止再次发生局部变形。
    若塔器设备局部变形很严重,则必须将变形部分割去,然后用焊接补板的方法来进行修理。在进行切割局部变形部分钢板时,应采取措施,使塔壁外部予以加固。如采用支撑工具在塔体切除部分上下各距500mm处焊上支座,并在支座间用管子撑住,以免切除时塔体发生变形。支撑好后,即可用氧一乙炔气(施工现场多用此法)切割法将局部变形严重部分的钢板切除,并在切除后孔口边缘进行加工,铲出坡口,以便焊接补板。焊接补板后应进行严密性试验,试验合格后才能将支撑工具拆除。

    我国炼油、石化行业大型塔器分离装置整体技术水平落后国外的状况已经成为历史。南京大学等创造性地将分离过程中的能耗与塔板的结构参数、塔板传质动力学、流体力学等建立了直接的数学关联，站在理论的高度指导分离塔器新塔板的研制，并基于此研发出超级浮阀塔板（SVT），让与塔器分离相关的所有工业过程都受益，也让中国塔器分离装备从只能仿制国外一跃成为该领域的国际领头羊。该成果因此获得了2011年度国家科技进步奖二等奖。
    在石化和化工生产过程中，原料纯化、产品分离、排放物无害化资源化处理等都需要进行分离操作。分离工程也因此与反应工程并称为化学工程的两大支柱。塔器分离为热分离过程，是耗能的主要单元，在化工生产装置的总能耗中所占比例较大。因此，塔器分离效率、通量、阻力降的高低对石化和化工企业的节能减排成效至关重要，而决定上述塔器性能的关键是传质元件。
    “现有的板式塔存在通量较小、效率偏低、能耗较高等弊病。过去的百年中，无论是美日欧，还是我国，研发一款新型塔板都是基于经验法，而经验法的先天缺陷使其难以真正研发出先进高效的塔板分离装备。从非平衡热力学理论入手研发新型超级塔板装备，是占领世界板式塔技术制高点的一条最根本、最具技术突破性的道路，但也是最难走的一条技术路线。我们的团队在国际上首次使用非平衡热力学理论中熵增速率目标函数法研制出了超级浮阀塔板。”项目第一完成人、南京大学张志炳教授说。
    实际生产证明，在同样的塔器分离过程中，SVT是能耗最低的塔板传质元件，它同时具备高效率、高通量、低压降、宽操作弹性等特点。以苯和甲苯的分离过程为例，与传统装置相比，同样大小的SVT装置，处理通量可以提高36%，效率可以提高18%～20%，操作弹性比原来高一倍，综合节能达15%～16%。
    为便于工程设计和批量生产，张志炳团队进一步研发了SVT的工业设计软件和专用磨具、生产线。据了解，SVT目前已推广应用于60余套装置，分布在石化、煤化工、冶金、化肥、制药、纺织等多个行业，遍及18个省区。截至2010年12月，已累计回收正丁醇等有机溶剂105万吨；减排氮氧化物（NOx）气体43.5万吨，制取50%的硝酸145万吨循环使用；已节能相当于18.15万吨标准煤（年均3.138万吨）；已节水325万吨（年均50万吨）。自1998年以来，累计新增产值229.28亿元，新增利税45.71亿元。近3年的利税合计20.6亿元。
    在SVT等新装备的基础上，张志炳团队继而又研发了NOx资源化处理、二甲基乙酰胺超高纯化、低含量有机溶剂回收等多项节能减排新工艺技术系统。
    俗称“黄龙”的NOx是大气主要污染源之一，国内外普遍用高温催化还原法处理，需要消耗大量的热能和贵金属催化剂，吨处理成本在1000～10000美元，且效率很难达到95%。“我们独创的MOAPTS工艺技术系统将NOx废气引入到安装有SVT塔板的反应吸收处理系统中，常温下不加任何催化剂，不需任何化学溶剂，只要往系统里鼓入空气、加入适量水，就可以将NOx捕集下来制成硝酸。”张志炳说，该工艺在中石油、中石化和中科院5家企业应用表明，NOx活性组分的转化率高达99.5%以上，与美国的SCR和日本的NPCP等技术相比，吨处理成本不到其1/10。
    此外，他们开发的ISAD工艺技术系统解决了氨纶生产中的危险品二甲基乙酰胺（DMAc）的回收难题，获得的DMAc纯度为99.995%，完全达到医用级氨纶所要求的标准。该技术不仅扭转了国内企业仅能从日、美、韩进口的局面，而且被国外在华企业纷纷采用，被专家评价为国际同类技术最好水平。

    化工储罐钢材的选用，应根据油罐的设计温度、油品腐蚀特性、材料使用部位、材料的化学成分及力学性能，焊接性能等综合考虑，并应符合安全可靠和经济合理的原则。
   储罐所用钢材应采用电炉或转炉冶炼。 选用钢材和焊接材料的化学成分、力学性能、焊接性能。
   应符合相应钢制焊接油罐规范的规定。 金属储罐所使用的钢材，依据储罐不同受力情况，可采用普通钢和高强钢。
   选用钢材时应考虑以下方面： (1)材料性能和产品生产方法， (2)许用应力水平, (3)缺口韧性, (4)焊接工艺和焊材, (5)热应力消除， (6)临时和永久连接详图和工艺。

    工业上，评价塔器设备的件能指标主要有以下几个方面：①生产能力；⑦分离效率；③塔压降；④操作弹性：⑤结构、制造及造价等。
   1．生产能力——单位塔截面积上，填料塔的生产能力一般均高十倍板式塔。
   2.分离效率——研究表明，在常压和低压(压力小于0.3MPa)操作下，填料塔的分离效率明显优于板式塔，在高压操作下．板式塔约分离效率略优于填料塔。
   3.压力降——通常，板式塔的压降高于填料塔5倍左右。压降低不仅能降低操作费用，节约能耗，对于精馏过程、可使塔釜温度降低，有利于热敏物系的分离。
   4.操作弹性—— 一般来说，填料本身对气液负荷变化的适应件很大，故填料塔的操作弹性取决于塔内件的设计，特别足液体分布器的设计，因而可根据实际需要确定填料塔的操作弹性，而板式塔的操作弹性则受到塔板液泛、液沫夹带及降液管能力的限制，一般操作弹性较小。
   5.结构、制造及造价等—— 一般来说，填料塔的结构较板式塔简单，故制造投修也较为方便，但填料塔的造价通常高于板式塔。 应于指出，填料塔的持液量小于板式塔，持液量大，可使塔的操作平稳，不易引起产品的迅速坐化，故板式塔较填料塔更易于操作。板式塔容易实现侧线进料和出料，填料塔对侧线进料和出料等复杂情况不太适合。对于比表面积较大的局性能填料，填料层存易堵塞，故填料塔不其直接处理有悬浮物或容易聚合的物料。

    填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。塔身是一直立式圆筒，
    塔身底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
    当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
    填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。