分类： 塔器清洗

换热器需不需要清洗要根据结垢情况，当换热效果不能达到工艺设计要求是就必须要清洗了。这是比较简单的检验标准，从节能降耗的角度出发，换热器冷凝器传热面若附着0.2～2毫米垢，将使传热效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，将使换热器冷凝器传热效率降低90%。
除此之外，换热器清洗具有非常重要的意义。
1、换热器清洗可以改善设备外观，净化和美化环境，清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。
2、换热器清洗可以维持正常生产，延长设备寿命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢，可达到维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长使用寿命与运行周期的目的。
3、换热器清洗可以减少能源消耗，降低生产成本工业清洗除以上诸方面都可以降低成本以外广还可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率以降低生产成本。
4、换热器清洗可以减少生产事故，有利人体健康。清洗污垢可以减少因生产工艺与设备原因引起的各种事故以及对环境与人身的伤害。清洗杀菌、消毒、清除放射性污染等，有利人体健康。
5、换热器清洗可以提高生产能力，改善产品质量清除原材料表面的污染物小可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量灼目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

　　每个东西都有自己的寿命，油罐也是一样，那么当油罐到了自己的寿命时候如何拆除就是一个问题，因为无人知道油罐内是否还存在有一个油体，或者里边是否有二次生成的危险气体。
　　
　　1.要对施工进行准备，要注意工作场所是否准备了防火设备，主要为了预防在拆除时产生火花，与油罐内残留物体产生燃烧，然后要注意设备的场地是否平整，是否有在场人员进行监督，这样才可以保证施工场所的安全。
　　
　　2.对于油罐拆除施工前的清洗，需要的器材是：防爆风机、泡沫和燃点检测仪。防爆风机是为了为油罐换气，去除肯能产生爆炸的气体，保证拆除的 安全。然后用泡沫清洗油罐内的残留，在清洗的时候此案拆下阀门，然后打开孔盖进行拆卸。而在拆卸的过程中最好使用燃点检测器进行油气浓度检测，看油罐内的浓度是否达到可施工的浓度，以保证拆除安全。
　　
　　3.具体的拆卸，在要拆除的罐内最下面一圈罐壁安装加固圈、焊好吊耳、配置好罐内吊杆、然后挂上手 拉葫芦。之后对罐壁和罐底板进行拆除切割，把罐壁和罐底板整体分离。过程中要先把第一圈罐壁割除，同时放手拉葫芦把罐体放下，在切割上一圈罐壁，依次一直 到把全部罐壁切割完毕。最后就是切割罐顶栏杆和附件，把底板按焊接的顺序切割完毕。
　　
　　4.要做好对于油罐钢材和现场的清理，所有油罐切割完毕后，一定要及时处理好钢板清理现场，做好安全和环境保护措施，做到不出现任何安全事故，这就是具体的油罐拆除过程，在拆除油罐的过程中一定要注意生命安全。

　　1.苏打加醋疏通法：先把半杯熟苏打粉倒入下水道，再倒半杯醋，苏打与醋中的酸发生反应后就能去除管道中黏乎乎的东西。

　　2. 圆木疏通法：先把一根直径接近排水口的圆木插入水管中，并在水池中放入一定量的水，不间断地迅速上下抽动圆木，在吸力和压力的作用下，管道中的污物就会被冲走。

　　3.打气筒疏通法：厨房下水道发生堵塞时，可将打气筒的胶管塞入下水道，再放入少量清水，不断地向里打气，管道就能疏通。

　　4.利用水压疏通法：取一根直径为10毫米、长1米左右的塑料管（或橡皮管），一端紧套在水龙头上，另一端插到水池的堵塞处，用布绕在橡皮管外，塞紧水池的下水口，打开水龙头并拧至最大，水的压力足以将堵塞物冲走。

　　油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上， 使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣。

1.检查管道清洗对象
　　在清洗管道之前，首先应搞清楚管道分布情况，并了解使用年限，使用情况，堵塞情况，埋入和露出建筑物部分有无损坏等问题。疏通前注意了解其材质，除铸铁和陶瓷外，系统内还有些什么材质，如有水泥等结构材料的设备和管道。

2.分段清洗
　　为便于管道清洗，一般要分成几个小的清洗段，分段的办法主要根据管道的容积、楼层的高低、清洗方便，以及分段的可能性。一般以一个单元内的三、四层楼为一段较好。

3.验收
　　管道清洗完毕后，进行验收，查看管道是否疏通清洗干净，畅通，达到客户要求。

　　(1)改善设备外观，净化和美化环境。清除厂房、建筑物、运输工具的内外表面的污垢，还其本来面目，可达到改善其外观，净化环境的目的。

　　(2)维持正常生产，延长设备寿命。清除原材料表面污垢，可保持材料的表面性质，保证后续生产工序的实施。定期或清理生产设备的污垢，可维持设备正常运行，控制设备腐蚀，延长设备使用寿命。

　　(3)提高生产能力，改善产品质量。清除原材料表面的污染物，可达到保持其良好的后加工性能，提高产品质量的目的。设备的定期清洗，可以维持其应有的生产能力，减少污垢对产品性能的影响。

　　(4)减少能源消耗，降低生产成本。换热器定期清洗不但可以减少原材料及能源的消耗，提高生产效率，也使生产成本大大降低。

　　停炉后原则上应立即清灰除渣、除垢，及时向技术监督部门提出检验时间，力求早检验、早维修、早保养。在条件允许的前提下，锅炉停用后应立即保养，其优势为：节约资源：可利用系统内的水资源和完善的运行设施，节约人力，物力；保养措施能落在实处：良好的水质及完善的运行系统能使保养措施落在实处，达到用药量小、药剂均匀，履盖面广，不留死角，便于监测调整的目的；保养效果有保证，不放水杜绝了空气的进入，加入药剂提高金属防腐能力。

　　氟系统中央空调的出风口温度一般在7~12℃，温度降得快，制冷快。温度越低的条件下，冷凝水越容易凝结，水分流失快，造成室内空气干燥。美的中央空调利用变频压缩机的大容量运转，以软启动的方式迅速启动机组，实现瞬间超强的冷热输出，快速制冷制热，确保在最短时间内，带来舒适的温度。室内机采用直流电机，真正实现了压缩机、室外风扇电机、室内风扇电机的全直流变频技术，整机效率比普通交流变频产品节能20%以上，更加节能，更加高效。在实现每度电的精打细算的同时，助力畅享低碳环保生活。

　　第一步：除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。

　　第二步：清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。

　　第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。

　　第四步：钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。

第一次安装 水电进场时准备施工

1、现场定位 室内机安装
　　进场第一步就是吊装内机，内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。室内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。

　　室内机用保鲜膜整齐的将整机做好防尘包装保护，防止灰尘堆积。室内机单独固定，不与其他设备公用吊架，且保证水平吊装。配管与室内机连接处用保温软管包好，管道安装时不得与其它线管交叉，并在管道吊架上固定好，管道固定桥架垂直于地面。

2、冷媒管安装
　　安装完内机即可安装冷媒铜管，所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），使铜管内部没有空气，避免产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、冷凝水管和电路安装
　　冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。

4、打压测试保压 隐蔽工程验收
　　充氮保压，焊接完成后必须对铜管进行压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。使用R410A冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。

　　氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，为避免其他装修施工时误损冷媒系统，保持到外机通电测试前才拆除，充分保证冷媒系统的安全运行。

第二次安装 室内装潢尾期

5、风口安装
　　通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，保证达到最佳回风量和足够的维修空间。

6、控制器安装 填充冷媒
　　在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。

　　冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。

7、室外机安装
　　室外机地面混凝土高度考虑到雪埋深度，高于地面150-200mm左右，同时留有排水沟以利于主机化霜水的排放。基础表面平整，保证机器正常运行，做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。

8、调试验收
　　开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成。