分类： 塔器清洗

　　近年来，高压清洗机在我国取得了快速发展。由于其运行质量高、速度快、投资少、无环境污染，在油气储运领域得到了广泛应用。那么，高压清洗机在油气储运中的具体应用优势是什么？

　　.保证储运油品质量，不污染环境。

　　船舱、铁路罐车、汽车罐车、油桶等油气储运工具。必须在长期使用后或更换储存介质时进行清洗，以确保储存和运输的油品质量。高压清洗机的工作介质是清水，不含任何化学清洗剂，因此水处理难度较化学清洗明显降低。高压清洗机在除锈应用中噪音小，无眩光，对操作人员无声光污染。

　　.质量保证

　　使用储油罐一定时间后，储油罐底部会结垢。为了不影响油品质量和油箱容积，有必要对其进行清洗。高压清洗机属于物理清洗设备。高压清洗机的清洗操作可以全方位自动进行。只要是高压水射流能到达的区域都可以清洗，没有死角或无法到达的区域，清洗质量非常高。

　　.设备维护安全可靠。

　　在对油罐等储油设备进行切割、焊接或喷涂时，为了确保安全操作，需要对油污和油蒸气进行清洗和清除，以确保安全操作。在油库设备或输油管道的清洗作业中，使用常规的火或电是非常危险的，因此必须采取非常严格的安全措施，严格遵守安全规定。但使用高压清洗机清洗作业不会产生火花，工作环境温度为常温，即使在油气浓度较高的环境下也非常安全。

　　.提高传热效率，节约能源。

　　原油管道输送或稠油储罐加热过程中，锅炉、换热器等传热设备因长期使用而严重结垢，导致传热效率下降，能耗增加。用高压清洗机清洗可有效去除结垢层，提高传热效率和能量利用率。

　　.减少摩擦，提高产量。

　　在管道运行过程中，由于结垢、腐蚀等原因，管道截面积减小，摩擦力增大，输送能力下降。为了增加相同运输能力所需的功率，需要清洗管道。与机械和化学清洗方法相比，高压清洗机具有清洗效率高、清洗质量好、成本低、不损伤被清洗物体、无污染、易于机械化、劳动强度低、安全可靠等优点。实践表明，管束经高压清洗机清洗后，达到了再生效果。

　　综上所述，我们可以看到，在油气储运工程中，高压清洗机主要用于清洗管道、立式或卧式储油罐、各种油轮、油桶以及各种换热器等小型储油设备。与其他清洗方式相比，高压清洗机的优势非常明显，因此其在油气储运中的应用越来越广泛。

　　

　　近日，某商品混凝土公司在清理添加剂储罐时，一名工人进入添加剂储罐后突然昏迷，两名救援人员不幸中毒，进入储罐后死亡。经调查，添加剂储罐内严重缺氧和一定量的有毒气体是悲剧发生的根本原因。

　　后来百度也查了一下，发现这类中毒事件的案例相当多。年，广州某混凝土公司、某外加剂公司在清理一个容积约~立方米的大型缓凝高效减水剂储罐时，发生类似中毒事件，造成人死亡，人昏迷悲剧。为了避免类似事件的发生，整理了清洗添加剂储罐的几个注意事项，希望大家可以参考。

　　.清洗前打开储罐通风。

　　外加剂一般要求密封存放在阴凉通风处，避免雨水污染或日晒。长期密封储存容易导致储罐内氧气不足。外加剂，特别是萘磺酸盐系列外加剂产品，在生产过程中使用甲醛、浓硫酸、工业萘等有毒化学原料。夏季气温较高时，储罐内还会释放出大量甲醛等有毒气体。因此，商业搅拌站在进行添加剂储罐之前，需要打开储罐进行必要的通风。

　　.清洗储罐需要轮流进行。

　　添加剂罐的直径很小。工人清理罐体时，高强度的劳动会导致罐内氧气不足。清洗储罐时，家公司轮流清洗，每分钟清洗一次，避免单人操作。如果条件允许，在添加剂储罐入口处放置电风扇，不仅可以加速储罐内的空气流动，还可以降低储罐内的温度。

　　、必须配备相应的防护措施。

　　工人进入储罐清洗前，必须配备安全绳、防护罩、雨靴等防护措施。外加剂本身就是化学物质，对皮肤有一定的伤害。如果工人在清洁过程中感到不适，应立即停止清洁，以免发生事故。

　　.外加剂企业要对商品搅拌站进行必要的提醒。

　　企业在与搅拌站沟通添加剂使用注意事项时，需要对商品搅拌站人员进行必要的添加剂安全培训。同时，商业搅拌站也可以在清洗添加剂储罐前咨询添加剂供应商，寻求必要的帮助，避免事故发生。

　　人们对管道的关注较少，安装后也很少维护。其实管道是要清洗的，可以防止堵塞，保证用水安全！如何清洗管道？随着时代的进步和科学技术的发展，管道清洗主要采用化学或物理的方法来清洗管道内表面的污垢，从而保证管道内表面恢复到原来的表面材料。方法有很多，其中常用的管道清洗方法有化学清洗、高压水清洗、PIG清管等。

　　管道清洗有必要吗？

　　

　　管道长期使用会固化管道内的油泥和锈垢，导致管径变小。

　　

　　管道内污泥沉淀产生的硫化氢气体造成环境污染，容易引起爆炸。

　　

　　废水中的酸碱物质容易腐蚀管壁。

　　

　　管道中的异物会导致管道堵塞。

　　

　　管道的原材料，如钢管、钢板、不锈钢等，在轧制过程中会形成轧皮，在管道储存、运输、安装过程中会形成铁锈、焊渣、涂在管道上的油性防锈剂、保温材料等杂质。

　　以上杂质严重影响管道的正常使用，因此清洗管道，恢复管道内材料本身的表面非常重要。清洗管道后，干净的金属表面会形成一层致密的化学钝化膜。钝化膜可以防止污垢复发，保护设备，保证设备安全，延长设备使用寿命。

　　清洗方法如下：

　　

　　化学管道清洗。

　　化学清洗是利用化学药剂对管道进行临时改造，利用临时管道和循环泵站从管道两端进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强、对管道形状无要求、速度快、清洗方便等特点。

　　

　　高压水清洗。

　　管道内表面的污垢用Mpa以上的高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，管道直径必须大于厘米。该技术具有速度快、成本低的特点。

　　

　　清管器类型管道清洗。

　　pig工业清管技术是依靠泵推动流体产生的驱动力，带动清管器(PIG)在管道内前进，从而将管道内积存的污物排出管道外，从而达到清洗的目的。该技术广泛应用于油田各种工艺管道、油气管道等清洗工程，特别是长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术的优势。

　　设备清洁介绍。

　　设备清洁介绍。

　　清洁前，做好清洁准备。清洗前，将清洗设备或装置中易被清洗液损坏的部分，如调节阀、流量计等拆下，并将滤芯(网)和单向阀的阀芯拆下。此外，应采取增加临时短管、旁路或盲板等措施，以确保清洗时不泄漏和不损坏其他部件，清洗后的设备应与未清洗的设备和管道分开。

　　应按要求准备水、电、蒸汽、氮气、空气和其他工程材料。如果使用氮气，其纯度应大于%，应干燥无油，压力应保持在. ~ .兆帕。

　　清洁程序和工艺条件。

　　.清洁方法

　　根据设备的具体情况，可采用浸泡循环清洗或喷淋清洗。采用浸泡循环清洗时，可采用低点进液、高位回液的循环工艺，高点设置通气孔，防止空气堵塞，防止清洗液充满系统。采用喷淋清洗时，可采用高点进液、低点回流的工艺。两种工艺所用的氮气管道可以安装在高点，同时在低点设置排水点，排出残液。

　　.清洁程序和使用的化学品。

　　清洗程序一般为：系统水压检漏(水冲)脱脂水冲酸洗水冲漂洗中和钝化检验和人工处理。将解释以下程序。

　　()水压检漏(水冲洗)的目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中的灰尘、泥沙、掉落的金属氧化物、焊渣等松散易清除的污垢。如需检漏，应高位注水，低位排水，以排出杂物，控制进出水量平衡。冲洗速度一般大于.m/s，必要时可前后切换。冲洗，直到通过目视观察流出物透明且无颗粒。然后向系统注水，关闭出口阀，升压至.~.MPa，检查并修复焊缝、阀门、法兰、短管等所有接头的泄漏。检查合格后，将冲洗水排入系统，然后注入加热至~的热水，再用手检查系统有无死角、气阻流、交叉接线。

　　()脱脂清洗的目的是去除系统中的机油、石墨脂、油涂层、防锈油等油污，保证酸洗均匀。

　　适用于碳钢、不锈钢等材料的脱脂清洗液配方如下：

　　烧碱..%；

　　纯碱.%.%；

　　磷酸钠..%；

　　.% ~ .%的水玻璃(nasio  )；

　　表面活性剂..%。

　　表面活性剂有润湿剂JFC、聚醚F、烷基苯磺酸钠或乳化剂OP等。

　　适用于铝等有色金属的脱脂清洗剂配方如下：

　　磷酸三钠..%；

　　.%.%的水玻璃；

　　三聚磷酸钠..%；表面活性剂.%~.%。

　　操作方法是将系统中的冲洗水排干，用预热水充满系统并循环加热，然后加入脱脂清洗液，使温度保持在。每分钟检查一两次碱度、含油量和温度。当系统脱脂液的碱度和含油量基本平衡时，待检查管段上的污物全部清除后，即可完成脱脂，脱脂液用氮气抽出。

　　()脱脂后水洗的目的是去除系统中残留的碱性清洗剂，使部分残留杂质从表面带走。脱脂剂用氮气抽出后，应及时用温水冲洗，每分钟监测一次pH值和浊度，直至系统呈中性或微碱性。当pH值趋于稳定，浊度符合要求时，即可结束冲洗，一般用水冲洗持续~h左右。

　　()酸洗的目的是利用酸与金属氧化物之间的化学反应生成可溶性物质进行去除。

　　适用于碳钢的酸洗清洗液配方如下：

　　(一)盐酸%~%，缓蚀剂Lan .%~.%。

　　(b)盐酸%~%，氢氟酸.%~%，缓蚀剂LAN  .% ~ .%。

　　适用于不锈钢和碳钢不锈钢复合材料的酸洗清洗液配方：

　　(一)硝酸% ~ %；.%氢氟酸和..%缓蚀剂Lan

　　(b)氢氟酸%~%，缓蚀剂LAN  .% ~ .%；

　　(c)柠檬酸%~%，氨水(pH调至. ~ .)，缓蚀剂Lan .%~.%。

　　酸洗方法如下：冲洗水用氮气排出后，用泵将配制好的酸洗液泵入系统；当清洗液返回时，检查酸洗液是否通过排空和排放的方式注入系统；确认已满后，使用泵进行循环清洗，并定期切换方向。在循环过程中，应定期进行排污和放空，避免空气阻力和导淋堵塞，影响清洗效果。每分钟检查一两次酸浓度和pH值，检查一次铁离子和铜离子浓度，随时观察腐蚀速度。当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，检测管段污垢已完全清除，达到酸洗终点。腌制过程持续约 ~ 小时。

　　()酸洗后用水冲洗的目的是去除系统中残留的酸洗液和脱落的固体颗粒，进行漂洗和钝化处理。方法是用氮气排出酸洗液，用大量的水开路清洗整个系统。依次开启系统各导淋，排出短管内沉积的杂物和残液，冲洗过程中每分钟测量一次pH值，pH值接近中性时停止冲洗。()漂洗的目的是利用柠檬酸铵与系统中残留的铁离子络合，去除系统中水漂洗过程中形成的浮锈，从而降低系统中的总铁离子浓度，保证后续的钝化效果。

　　漂洗液的配方为：柠檬酸.%~.%，加入氨水调节pH至. ~ .，加入缓蚀剂Lan .% ~ .%。

　　将冲洗液泵入系统，保持冲洗温度在，控制pH值在. ~ .。每分钟检查一次酸碱度和温度。每分钟检测一次漂洗液浓度和铁离子浓度，当漂洗液浓度和铁离子浓度达到平衡时即可完成漂洗，漂洗时间约为 ~ 小时。

　　()钝化工艺的中和目的是去除残留的酸液，钝化是防止酸洗后处于活化状态的金属表面再次氧化，产生二次浮锈。

　　钝化液的配方为：亚硝酸钠%~%，纯碱.%~.%，用氨水调节pH值。

　　漂洗后，如果溶液中铁离子含量小于mg/kg，可直接用氨水调pH至 ~ ，加入钝化液进行钝化处理。如果铁离子含量大于mg/kg，则更换漂洗液，直至溶液中铁离子含量小于mg/kg，然后加入氨水和钝化液。钝化温度保持在~。钝化处理时，应连续进行高点放空和低点放空，以消除空气阻力，避免死角，保证钝化效果。钝化时，每分钟测量一次pH值和温度，钝化时间一般为 ~ 小时。

　　()检查人工处理工艺的目的是对清洗后的设备进行最终检查，对因局部钝化损坏出现锈霜的地方采用人工修复处理。

　　蒸发式冷凝器是一种热交换设备，通过相互作用实现热交换。使用一段时间后，应进行化学清洗，以去除残留物和杂质。我们来介绍一下它的化学清洗。

　　.清洁过程。

　　根据循环水量，计算热浸镀锌杀菌除藻剂、分散剂(聚丙烯酸)和专用缓蚀剂的用量。根据水垢的厚度和性质，确定氨基磺酸的投入量。由于蒸发式冷凝器是一个完整的热浸镀锌设备，锌是一种非常活跃的金属，在酸性和碱性溶液中容易腐蚀，反应非常迅速。几分钟后，酸和碱可以与锌发生化学反应。因此，对化学清洗的要求非常高，操作必须极其严格，以确保整个清洗除垢过程在零腐蚀的情况下完成。

　　清洗工艺：杀菌除藻物理法除藻、除疏松水垢注入新水循环喷淋下注入缓蚀剂循环喷淋下加入氨基磺酸去除酸性污水和废渣注入新水循环喷淋下加入钝化预膜剂去除钝化废液注入新冷却水正常运行。

　　.化学清洗操作流程。

　　杀菌除藻：首先向设备底罐的水箱内注水。按每吨水克加入杀菌剂，循环清洗小时，以杀灭和剥离附着在冷凝器表面的微生物粘液。小时后，用高压水枪等物理方法清洗系统中的泥沙、脱落的藻类和松散的污垢，检查喷淋循环清洗系统是否有泄漏。固定喷头出水是否正常，活动喷淋系统是否漏水，能否正常工作。清洗后清除污水和废渣。添加热浸镀锌专用缓蚀剂：向底罐注入新水(循环水量)。进行喷淋循环作业，加热镀锌专用缓蚀剂，每吨水加公斤。让其充分溶解在清洗水中，为酸洗除垢做准备。这样既能增加缓蚀剂的质量，又能节省人力和安全。

　　酸洗除垢：当系统中热镀锌专用缓蚀剂完全溶解后，加入氨基磺酸进行喷淋式循环酸洗。氨基磺酸可以少量分批加入。氨基磺酸的溶解度在%%之间，所以每次不要加太多酸，只有出现反应现象(气体排出)时才可以。PH=控制在，酸浓度为%%。直到水垢完全溶解在水中。清洗过程中，死角用活动喷头喷洒。清洗操作人员应随时观察线圈表面的清洗情况，并用活动旋转喷嘴随时调整清洗位置，防止死角的产生。当系统中的浓度平衡且PH=保持恒定时。通过目视检查，设备表面可以无刻度地完成。清洗时如有排水现象，应按一定比例加入缓蚀剂和水量。酸洗后用水冲洗，去除废酸液。喷淋酸洗除垢后，废酸应尽快排出，尽可能缩短时间。用清水喷洒系统。当冲洗水接近中性，pH=.时，清水冲洗结束。钝化预膜：冷凝器清洗后，金属表面处于活性状态，应进行钝化预膜处理。当设备底池水箱注入新水达到一定量时，应启动循环泵循环冷却水。每吨水加入公斤到底罐的罐中，进行循环喷淋和预膜钝化。工作进行小时，pH保持在，循环喷淋后完成钝化预膜。手动清洗冷凝器底盘内的沉淀物和污垢，清洗即可完成。

　　管道化学清洗的主要步骤。

　　清水预洗、酸洗除锈、水洗、脱脂清洗、预膜钝化、水洗、原系统修复、检查验收。

　　.预清洁。

　　预清洗的目的：

　　()是冲洗管道中残留的机械杂质和其他污染物。

　　()是检查清洗系统是否通畅。循环，直到没有杂质流出，水变清。

　　.酸洗除锈。

　　酸洗的目的是去除各种铁锈、轧屑、焊接氧化物等。新建蒸汽管。首先将腐蚀试件挂在加药箱内，根据管道体积计算酸洗剂、助剂、缓蚀剂的用量。首先将缓蚀剂配制成水溶液，放入系统中清洗循环。然后通过加药箱将酸和助剂泵入管道进行循环清洗。小时后，每分钟测量一次清洗液的PH值、浊度和铁离子含量，直至数据稳定。

　　.用水冲洗。

　　酸洗除锈完成后，酸洗废液将快速排入废水处理池进行统一处理。然后用清水循环冲洗，用水冲洗至PH值接近中性。

　　.脱脂和清洗。

　　脱脂清洗的目的是去除管道中残留的油污。在配药盒中配制碱性水溶液，然后加入适量的表面活性剂等助剂，循环清洗管道，目测或用试纸擦拭至无油污。

　　.钝化。

　　钝化是防止酸洗后活化金属表面二次浮锈的防腐措施。钝化剂是常用的聚磷酸盐和添加剂，常温下钝化(俗称磷化)效果更好。按照一定浓度，在配药盒中配制钝化液，然后泵入管道进行循环钝化，时间控制在小时以上。

　　.用水冲洗。

　　管道钝化
预接触后，钝化液排入废液储罐外运，用大量清水反复冲洗管道。最后切换方向，从上到下冲洗管道，冲洗掉焊渣等机械杂质。直到水清澈无杂质。

　　.恢复原来的系统。

　　移除临时系统并恢复原始系统。

　　.检查和验收。

　　除锈钝化效果检验：除锈率%，钝化膜致密，表面无二次浮锈，无麻点和过冲；

　　腐蚀监测试件测量：金属腐蚀平均值小于g/m . h；碳钢的；不锈钢g/m.h

　　反渗透膜污染后的化学清洗操作方法。

　　反渗透膜在应用过程中，不可避免地会受到水中悬浮物和不溶性盐的污染，从而导致碳酸钙等物质的沉淀。这些包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合二氧化硅垢、胶体污染和微生物沉积。今天我们分享反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下：() bar( Psi)或更低的低压冲洗，即将清洗水箱(或合适的水源)中的清水抽入压力容器中，排放几分钟。冲洗水必须是清洁的反渗透产品水或去离子水，不含硬度、过渡金属(铁、锰等)。)和余氯。()在清洗水箱中准备规定的清洗液。制备水必须是去除硬度的反渗透产品水或去离子水，并且不含过渡金属和余氯。将清洗液的温度和酸碱度调节至所需值。()启动清洗泵，将清洗液泵入膜组件，循环清洗约小时或所需时间。在初始阶段，在清洗液返回到R清洗水箱之前，应排出回流液，以避免清洗液被系统中截留的水稀释。化学药剂与RO装置接触后，在化学反应的作用下，装置内的大量污染物会被冲走。为了避免污染清洗液，这些清洗液也要排出，直到清洗液颜色变淡后再进入循环洗涤。循环清洗后，缓慢调节流量至大清洗流量的/，第二个分钟，增加流量至设计流量的/，再增加流量至最大清洗流量。必要时，当P的变化大于.时，需重新加药调整pH值。()可根据需要交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据厂家建议选择小时。在整个清洗过程中，小心保持适当的温度和酸碱度。()化学清洗后，用清水低压冲洗，冲洗清洗装置及相关管道中残留的化学物质，排放冲洗清洗水箱，然后用清水将清洗水箱完全注满。从清洗水箱中泵出所有冲洗水，以冲洗压力容器并将其排出。直到RO装置中残留的化学物质基本去除。()用清水彻底冲洗后，预处理后的给水可用于最后的低压冲洗。给水压力应低于巴，并应继续进行最终冲洗，直至冲洗水干燥且无任何泡沫和洗涤剂残留。这通常需要分钟。操作人员可以用干净的烧瓶取样摇匀，并在排放口监测冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留。洗涤液的去除可以通过测量电导来进行。如果洗涤水到排放水的电导在供水电导的%以内，可以认为洗涤接近终点，P表也可以用来判断洗涤水和排放水的pH值是否接近。需要注意的是，低压冲洗后，RO装置可以重新开始运行，但应排放并监测初始产品水，直到RO生产水达到工艺要求(电导、P值等)。).这个恢复时间有时需要几个小时到几天，以获得稳定的反渗透产水质量，尤其是在高酸碱度清洗后。

　　以上是反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法。请参考。

　　换热器是一种结构紧凑、效率高的换热设备，是加热、冷却、热回收和快速杀菌的优良设备。但由于换热器长期运行，用于冷却或加热的纯度差异和工艺介质本身性质差异导致换热器结垢，导致换热器换热效率下降，从而影响正常生产和设备安全。因此，应定期对换热器进行清洗，去除污垢，以保证换热器的高效换热和正常生产。

　　换热器结垢的原因、类型及危害。

　　换热器结垢的三个原因。

　　()由于常用的换热器大多是以水为热载体的换热系统，当温度升高、浓度较高时，一些盐类会从水中析出，附着在换热管表面形成水垢。随着使用时间和次数的增加，水垢层逐渐变厚变硬，并紧密附着在换热管表面；

　　()和水垢一样，换热器另一侧的流体由于物质本身的性质，可能会有非水垢的固体沉淀，如果长时间不处理，会在换热管表面越积越多；

　　()当流体中含有较多的机械杂质和有机物，且流体流速较小时，一些机械杂质或有机物也会沉积在换热器中，形成疏松、多孔或胶状的污垢。

　　换热器的六种主要结垢过程。

　　对于常用的换热器，根据结垢机理，我们一般将结垢分为以下几类：

　　()结晶状结垢：如在水冷系统中，由于温度和pH值的变化，水中过饱和的钙镁盐结晶沉积在换热器表面，形成水垢；

　　()颗粒结垢：流体中悬浮的均匀颗粒在换热表面的堆积；

　　()化学反应结垢：化学反应引起的同源沉积；

　　()腐蚀结垢：换热介质腐蚀换热表面，导致腐蚀产物沉积在受热面上形成污垢；

　　()生物污垢：对于常用的冷却水系统，工业用水毛巾往往含有微生物及其所需的营养物质。这些微生物成群繁殖，它们的群体和排泄物与污泥等在换热表面形成生物污垢。

　　()凝结结垢：在过冷换热表面，纯液体或多组分溶液的高溶组分凝结沉积。

　　以上分类只说明某一过程是这类污垢形成的主要过程。结垢通常是各种过程的结果，因此热交换表面上的实际结垢通常是各种结垢的混合物。

　　不清洗结垢的危害。

　　()结垢大大降低了设备的换热效率，大大增加了能耗，增加了生产成本；

　　()结垢使换热设备的导热状况恶化，传热面超温、过热导致起泡、裂纹、爆管等安全事故；

　　()结垢会造成垢下腐蚀破坏，导致设备穿孔、泄漏，缩短设备使用寿命。结垢会使生产过程不稳定，影响产品质量，造成质量事故。为了保证产品质量和生产安全，换热器必须定期除垢清洗。

　　换热器清洗
方法的选择。

　　根据清洗方法的不同，主要的清洗方法有物理清洗和化学清洗。

　　化学清洗

　　化学清洗是化学清洗液产生的化学反应，使换热器传热管表面的水垢等沉积物溶解、脱落或剥落。化学清洗不需要拆卸换热器，简化了清洗过程，降低了清洗的劳动强度。其缺点是化学清洗液选择不当，会腐蚀破坏清洗对象的基材，造成损失。

　　化学清洗法

　　循环法：用泵强制清洗液循环清洗。

　　浸泡法：将设备装满清洗液，静置一定时间。浪涌法：向设备中注入清洗液，定期从底部排出一部分清洗液，然后将排出的液体放回设备中，达到搅拌清洗的目的。

　　化学循环清洗步骤：

　　()隔离设备，排出热交换器中的水。

　　()用高压水清洗管道杂质，关闭系统。

　　()在隔离阀和换热器之间安装球阀，连接输送泵和导管。清洁剂从交换器底部泵入，从顶部流出。

　　()注入所需清洗剂，反复循环清洗。

　　()随时排出气体并注入适量的水。

　　()用pH试纸测定清洗剂的有效性。

　　()回收清洗液，用清水反复冲洗，直至pH为中性。

　　物理清洗

　　物理清洗是借助各种机械外力和能量，将物体表面的污垢粉碎、分离、剥离，从而达到清洁效果。物理清洗方法有一个共同点：高效、无腐蚀、安全环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备时，其作用力有时无法均匀到达所有零件，造成“死角”。

　　常用的方法有超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。

　　高压水射流清洗。

　　柱塞泵产生的高压水通过专用喷嘴喷到水垢层，除垢彻底，效率高，但其安装容器大，耗水量大。

　　超声波除垢。

　　超声声场主要是对流体进行处理，使流体物种的结垢物质的物理形态和化学性质在超声场的作用下发生一系列变化，使其分散、破碎、松散、疏松，不易粘附在管壁形成的水垢上。

　　内部移动式除垢器除垢。

　　新型管道内移动式除鳞机效率高、质量好，适用于油气管道和化工液水管道的除鳞。

　　根据驱动方式，管道内典型的移动式除鳞机具分为：。电力驱动的移动式除鳞机具；.液压驱动移动式除鳞机；.压缩空气驱动移动式除鳞机。

　　机械清洗

　　它通过机械作用提供的力大于污垢的粘附力，因此污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学法无法去除的碳化垢和硬垢，但清洗管内垢层通常需要~次，有时多达次，导致清管效率低、质量差。微生物清洗

　　微生物清洗是通过微生物分解附着在设备表面的油污，将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洁彻底分解污染物(如油)和有机物，是真正的环保清洁技术。

　　物理清洗和化学清洗各有利弊，相辅相成。在实际应用过程中，它们通常会结合在一起，以获得更好的清洁效果。

　　对于化学清洗方法，清洗剂的选择对清洗效果有显著影响。

　　清洗剂的选择。

　　工业清洗剂的选择原则。

　　去污能力好；

　　对清洁物体没有不良影响；

　　质量稳定；

　　低价。

　　常见的化学清洁剂。

　　()用于溶解去污的清洁剂(包括水和有机溶剂)；

　　()表面活性剂清洁剂(如阳离子、阴离子、非离子和两性离子表面活性剂)，用于通过表面活性进行去污；

　　()化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等。)通过化学反应进行去污。

　　换热器清洗剂的选择方法。

　　清洗换热器时，首先要确定换热器的清洗位置和材质。取样分析后，根据换热器的材质和结垢程度选择试剂。

　　碳钢以碳酸盐垢和铁锈为主时，一般选用盐酸为主酸洗液，出于安全考虑，也可选用有机酸氨基磺酸为主酸洗液。

　　对于不锈钢，一般选用硝酸作为最好的酸洗剂，出于安全考虑或根据实际情况，也可选用酸度较温和的氨基磺酸作为主要酸洗剂。

　　清洗铜热交换器时，一定要注意是哪种铜材质。

　　特别要注意黄铜。黄铜的主要成分是铜，锌的含量相当高。为了防止脱锌，酸洗液的浓度应尽可能低。一般来说，缓蚀剂对铜和锌的保护效果都不好。因此，操作时最好采用温和的清洗方法，即低浓度、短时间、低流量、常温清洗。

　　一般可以选择兰作为缓蚀剂，结合具体情况，根据清洗剂选择原则，可以选择其他添加剂，如表面活性剂、脱泥剂、发泡剂等。在某些特殊情况下，主要是当清洗材料可能有缺陷或较薄或其他特殊情况时，应仔细考虑化学品的选择。

　　板式换热器的清洗方法。

　　板材的清洗方法有三种，即反冲(不拆卸清洗)、手动清洗(不拆卸清洗)和化学清洗(不拆卸清洗)。

　　清洁方法

　　()手动清洗方法。当换热板的水垢厚度很薄且不溶于水时，可将其拆开，用加压水(. ~ . MPa)或低压蒸汽用水逐一喷淋冲洗。对于难以用水清洗的沉积物，可以使用软纤维刷和硬毛刷进行清洗。()化学清洗法。换热板表面有硬沉积物(氧化物或碳化物)，特别是介质流动的死角，人工清洗很难解决。根据换热板的材质，可以使用不同的化学溶剂清洗换热板。

　　清洗剂的选择。

　　目前一般采用酸洗，酸洗包括有机酸和无机酸。有机酸主要有草酸、甲酸等。无机酸主要有盐酸、硝酸等。

　　洁化过程

　　()冲洗：酸洗前，应开启清洗换热器，使换热器内部无泥垢等杂质，既能提高酸洗效果，又能降低酸洗的耗酸量。

　　()将清洗液倒入清洗设备，然后注入换热器。

　　()酸洗：将装有酸溶液的换热器静态浸泡h，然后连续动态循环h，每.h一次

　　正反交替清洁。酸洗后，如果酸液的pH值大于，酸液可以重复使用；否则，酸性溶液应稀释和中和后再排放。

　　()碱洗：酸洗后，用NaOH、Na、PO、软化水按一定比例配制，利用动态循环对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器的板片不再被腐蚀。

　　()水洗：碱洗后，用干净的软化水反复冲洗换热器.h，彻底冲洗换热器内的残渣。

　　()记录：清洁过程中，应严格记录每一步的时间，以检查清洁效果。

　　总之，清洗后，换热器应进行压力试验。合格后方可使用。

　　防止结垢的措施。

　　()运行中严格控制水质，对系统内的水和软化罐内的软化水进行严格的水质试验，试验合格后方可注入管网。

　　()新系统投入运行时，换热器应与系统分离。循环一段时间后，应将换热器集成到系统中，以避免管网中的杂质进入换热器。

　　()整个系统中，污物分离器和过滤器应不定期清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。

　　有用户反馈：开空调的时候总会闻到一股异味。这是因为空调通过空气循环制冷或制热，就像人的呼吸一样。虽然一个空调过滤器可以去除大部分灰尘，但是不能去除微生物，所以很容易被污垢细菌入侵。空调在使用中一般不开窗通风，为螨虫的生长提供了更好的环境。空调长时间不清洗，会促进螨虫和细菌的繁殖，发霉会产生异味。所以，今天清洁保养空调有什么好处？

　　空调清洗有什么好处？

　　.增强制冷。用专用清洗剂清洗后，空调无尘无尘，气流交换顺畅，制冷效果明显增强。

　　.有益健康。经过清洗后，专用清洗剂不仅大大降低了“空调综合症”的发生率，而且净化了室内空气，去除了空调产生的异味。

　　.延长空调使用寿命。用专用清洗剂清洗后，空调的工作环境发生变化，延长了空调的使用寿命。

　　.降低功耗。清洗后，改变了空调环境，提高了工作效率，降低了功耗。

　　.减少开支。清洁维护后，空调故障率和耗电量降低，无形中节省了开支。

　　空调应该多久清洗一次？

　　空调每年要清洗保养一两次。很多用户的空调两三年没清洗过，空调长时间带病工作，危害人体健康，降低空调使用寿命，要尽早清洗。传统的空调清洗只能简单的清洗滤网，并不能彻底清洗空调蒸发器的缝隙和送风系统，而蒸发器内部是灰尘堵塞最严重、细菌和病毒最容易滋生的地方。你应该找一个专门从事空调清洗的单位来提供上门服务。

　　空调为什么要清洗保养？

　　通过分析空调的工作原理，不难发现它在工作时的效果和吸尘器一样。——吸入室内空气，然后被湿式蒸发器充分接触后吹回到室内。以往空调使用一段时间后，过滤网和散热片上会堆积大量的灰尘、污垢、胺类、碱类、病毒等有害物质。

　　此外，冷凝水填充在分散的过滤网碎片中。此外，空调房很少开窗通风，这为螨虫提供了生长环境。空调停机时，温度回升会使螨虫和细菌大量繁殖，产生霉变和异味，直接影响空调使用者的身体健康，引起呼吸道疾病和皮肤病，对人体健康造成极大威胁，导致空调综合症(俗称“空调病”)的发生，尤其是对新生儿和儿童，螨虫带来的痛苦和不适甚至可能伴随一生。

　　大量的细菌和病毒，随着室内和车内冷热空气的流通，以及空调使用寿命的增加，一个无形的杀手延伸到人类健康。同时，这些污垢堵塞了循环，最终导致制冷系统的工作压力增加，压缩机运行的负负荷增加，这表明制冷制热速率降低，耗电量和油耗增加，噪音增加，甚至空调损坏。此外，细菌和病毒污染空气，传播疾病，严重危害人体身心健康。因此，空调使用一段时间后必须清洗。只有这样，你才能拥有一个高质量、舒适、新鲜的空气环境。中央空调定期清洗的必要性。

　　一是中央空调内细菌严重超标。

　　因为中央空调主导着现代建筑中空气的代谢，所以被称为现代建筑的“肺”。肺叶娇嫩，易受邪侵，故又称“焦藏”。同理，中央空调也很容易被污垢细菌入侵。中央空调机组长期运行，通风系统容易受到污染，由于清洗不及时，管道内残留大量灰尘、碎石、碳物质和晶体。一旦细菌、真菌、酵母等微生物附着在灰尘上，人们很容易患上过敏或呼吸道疾病。

　　第二，风道里的灰尘容易传播病菌。

　　常见的中央空调主要由空气处理装置和冷热送风管道组成。空气处理装置负责空气的冷热处理，处理后的空气通过风道送到各个房间。由于风道四壁湿度大，空气中的颗粒物容易附着在这里，久而久之就形成了厚厚的灰尘。这些堆积的灰尘成了病菌滋生的天堂，因为它们有生存所必需的营养、适宜的温度和湿度，病菌会很乐意在这里生活、繁殖和传播。

　　第三，清洗中央空调有利于节能。

　　据调查，按照国际惯例，中央空调必须每年科学清洗维护一次，否则会被生物黏泥堵塞，影响中央空调制冷效果，浪费能源，增加维护成本。水垢厚.—.毫米，换热效率降低%，中央空调运行能耗平均提高%左右。第四，定期清洗有利于空调的“延寿”。

　　定期清洗中央空调可以延长其使用寿命。这是因为定期清洗中央空调可以降低设备的故障率。冷水管道内藻泥和水垢的堆积，会导致设备和管道的传输和传热不畅，经常导致空调主机高压运行，导致故障停机，严重时甚至导致主机腐蚀穿孔，损失不可避免。

　　尤其是这种故障还会危及设备的安全运行，其后果将不堪设想。清洗后可有效去除和控制中央空调的腐蚀、水垢和微生物污染，使换热铜管各部位保持清洁和最佳换热状态，减少管道堵塞，避免故障发生。同时，还可以降低维护成本，保证机组的良性运行。

　　冷凝器结垢的危害。

　　()碳钢的导热系数为..W/(m.k)，但碳酸盐垢的导热系数为.. W/(m.k)，仅为碳钢的%左右。水垢或其他沉积物的导热系数远低于金属的导热系数，因此当水垢或其他沉积物覆盖换热器冷凝器的换热表面时，换热器冷凝器的换热会大大降低。()循环水量减少沉淀物或微生物泥覆盖换热器冷凝器中的换热管壁，甚至堵塞换热管，使循环水通道的截面积和流量减小，从而进一步降低换热器冷凝器的换热效果，延长冷却时间。

　　()降低水处理剂的使用效果。沉积物和微生物粘液覆盖在金属表面，阻止缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理剂到达换热器冷凝器金属表面，造成缓蚀、阻垢、杀菌。而且，一些微生物会与一些水处理药剂发生反应，从而破坏和降低这些药剂的使用效果。

　　()加速腐蚀沉积物和微生物的产生，促进集中腐蚀电池的形成和垢下腐蚀的产生，从而增加换热器冷凝器中金属的腐蚀速率。

　　()缩短工业设备的使用寿命。沉积物和微生物粘液覆盖在换热器的冷凝器表面，阻碍了设备的有效热交换，导致金属疲劳。另一方面，腐蚀的发生会使换热器等冷凝器的换热管壁变薄，特别是垢下腐蚀和锈瘤，还会导致设备穿孔和泄漏。

　　()增加运行成本为了保持工业设备足够的换热效率，必须采取增加水量等措施，同时为了修复腐蚀等原因造成的损坏，需要增加一些费用，从而增加工业设备的运行成本。为了提高换热器冷凝器的换热效率，保证产品质量，节约能源，防止或减少换热器冷凝器的腐蚀，延长工业设备的使用寿命，应对工业循环水系统的冷凝器和换热器进行清洗，去除表面的沉积物，杀灭微生物。